本文结合技术实践，研究了减少汽轮机余热损失，减少汽轮机冷源损失的热泵技术方案。于大型冷凝式冷库，发电后的大量不合格冷凝热占发电过程中燃料热量的50％至60％以上，并且包括温度温度介于30°C至50°C之间，并通过空气或冷却水抽真空。量浪费。
果可以回收再利用，它将为整个社会的节能做出重大贡献。前，热泵技术是利用散热器的热量的最高效，最有效的技术。泵技术可以吸收约10度的热量用于加热，而不会影响冷库的发电能力，从而可以有效地减少工厂的热量损失，减轻负荷热冷却系统，减少了工厂的热污染。少了湿式冷却系统的水蒸发损失或干式冷却系统的功耗，节能效果明显。
时，热泵消耗的能量很少，可以从周围环境中提取质量较低的热量并将其转化为有用的热量，广泛用于建筑空调，供热石化能源，农产品和副产品加工，化学原料加工和中药干燥。轻工业产品的生产领域。热泵还可以利用各种新能源和可再生能源作为动力，合理利用能源，在节约能源的同时实现公司的可持续发展。常，湿式冷却项目采用二次循环冷却方式，并带有自然通风的冷却塔，供水系统采用单元系统图，每个冷却单元均配有水循环泵和具有双曲线自然通风的冷却塔。
环水经循环水泵加压后，经加压钢管送入冷凝器，冷凝器排出的热水通过管道送至自然通风冷却塔。压钢，冷却后的循环水通过交通沟渠和排水管。环水泵的水箱返回以形成循环水供应系统。年平均水温约21.03°C的区域中，根据实际操作经验，冬季回水管出口处的循环水温度较低，一般低于30°C。据设计要求，市政供暖和回水参数均为130/70°C。
天，冷却塔入口温度为30°C，热泵冷库的出水温度仅为70°C，热泵出水温度可达到70°C。
于加热水供应温度（130°C），同时回水温度为50°C，远低于加热水的温度和背（70℃）。此，存在两种用于吸收吸收式热泵的热量的解决方案。于直接使用热泵冷机组产生的热水的加热和加热系统，它可以分为两个系统：发电厂区域的加热和加热以及为城市居民供暖。
中，安装区域的加热负荷和热负荷较低，并且热泵的冷库无法充分利用循环水的余热，而城市居民的供暖和供暖系统必须分别建立热水和中央供暖管网。水参数为70°C / 50°C），投资太重要了。此，将热泵的蓄冷单元产生的热水直接用于加热和加热在理论上是可行的，但是根据当前的项目，实际上很难实施因为输入和输出不合理。了在吸收式热泵之后增加热网加热，冬季循环回水管出口处的水温通常低于30°C，并且泵热量负责将热水的温度降至50°C以下至70°C以下，将热水的温度提高至70°C以上。量被发送到热网以完成加热，并且吸收式热泵的冷库和次级热网的加热是串联运行的。据当前项目，结合使用循环水余热的大规模热电联产的技术要求以及目前使用的热泵冷库的现状，吸收式热泵用于增加热网的加热装置。先增加涡轮机的排气背压，以将冬季的循环水温度保持在35°C。后将一些循环水引导至泵的热端吸收的热量和循环水从35°C降低到25°C，然后循环到冷却塔的循环水管到制冷储藏单元。收式热泵利用蒸汽轮机提取的压力为0.4 MPa的蒸汽作为动力源（压力与加热和抽气的压力相同），从中提取余热。环水将加热网络的回水加热到60°C一次，然后加热加热网络。80°C时，第一个加热站中的80°C热水被加热管加热器加热两次，温度升至130°C，以供应市政管网。了通过吸收式热泵进行吸收，只有热水的残留温度高于85°C，因此，在以下情况的帮助下，它可以用作吸收式制冷的原动力源：热水型单作用吸收式制冷机（热泵）。却效率低，能量效率比通常为0.5至0.7。使在夏天，循环水的温度也不能满足吸收式制冷热源温度的要求。附式制冷技术可以使用85°C至60°C之间的低温热水进行制冷，但是其能量效率相对较低，约为0.5。该技术和这种设备制造水平与压缩制冷和机械吸收技术进行了比较。外，夏季循环水的温度不能完全满足吸附式制冷驱动器热源的温度要求。此，从夏天的空调的观点来看，不能有效地利用循环水的余热。
据热交换原理，吸收式热泵可以加热全部或部分冷凝水。替使用某些加热器运行，循环水系统的热量可以传递到蒸汽轮机加热系统，以减少存储单元的热量。费。于热泵系统只能将冷凝水从50-60°C加热到85-90°C，因此在冷凝水的热量中损失的热量比例仅为40％，废热利用不高。次，许多项目可以使用更成熟，更经济的低温节能器在此温度范围内加热冷凝水。此，必须在详细的技术和经济论据之后确定使用热泵来加热冷凝水。要系统包括蒸汽系统，冷凝水回收系统，冷却水系统，热水循环系统和供水系统。
台机器的总蒸汽提取量为800吨/小时（提取蒸汽参数为0.4 MPa / 247°C），以及六个带有30.6 MW热泵的冷库和三个加热器安装了154.4 MW的二次加热网。进行常规蒸汽加热进行萃取时，加热和加热系统的总热负荷为573.6 MW 800 t / h蒸汽（萃取蒸汽参数0.4 MPa / 247°C）。传统系统相比，吸收式热泵冷库的总热负荷和次级加热网络的热量增加了73.2 MW（即，冷凝器价格循环水产生的余热为73.2兆瓦），增长率约为12.8％。熟的吸收式热泵技术用于回收低温热能：当高温蒸汽源用作二次热源时，它转换为集中供热，即增加了工厂的供热能力，并降低了煤的燃烧能力。设冬天的加热时间为120天（2880小时），则加热和加热系统将在满负荷的情况下运行，因为带热泵的冷库的串行运行方案次级热网的吸收和加热大于常规热网的加热系统的总热负荷。均煤炭消费量为37.2千克/ GJ，平均煤炭消费量为37.3千克/ GJ，相当于每年节省28308吨标准煤。泵本身消耗约540，000 kWh的电力，这是根据年均煤炭消耗量261.2 g / kWh换算而来的，冷凝器价格标准煤的年消耗量为140吨。时，根据热平衡图，一台汽轮机在两次抽气条件下的蒸汽排量为645548 kg / h，以确保冷水机组通过泵的经济运行。热后，必须增加单个蒸汽涡轮机的排气压力，以在加热期间提供冷却。温约为35°C。于汽轮机排气中蒸汽背压的增加，蒸汽单元的热损失校正率冷库约为2.5％，因此容量增加所引起的容量损失（包括排气热损失的增加和冷库的性能）：6494 ×2.5％×604432×2880kJ = 283×109 kJ，相当于标准煤：283×109吨= 9655吨。此，每年的总节能量相当于节省28308-140-9655 = 18513吨标准煤。于减少了煤炭消耗，烟灰，CO2，SO2和NOx的排放量相应减少，而利用余热则减少了热量的散发和蒸发。境中的冷却塔，以及工厂的热和湿污染。
计划要求建设6套热泵冷室和3个二次供暖系统，与传统供暖系统相比，该项目投资约为2.58亿元人民币（约合2600万元人民币）。（约2600万元）。标准煤700元/吨计算，年节约煤：18513×70000 10000 = 1296万元；溴化锂和水溶液一旦循环利用后就加入冷库，每年仅需少量补充，目前溴化锂的价格约为3000元/吨，溴化锂的每年补充锂36吨，每年溴化锂的额外成本为108，000元。年的整体经营业绩约为1285.2万元。据冷藏存储单元15年的经济运行时间，贷款的利率为6.15％。现值比较法，总投资为2.58亿元，总收入为12661万元，对应于不符合经济条件的时期。考虑节省煤的好处，才能回收热量。过研究几个利用吸收式热泵从工厂中回收废水以回收热量的国内项目，结合实际项目，对热泵冷库的连续运行时间进行了研究次级加热网络的吸收和加热时间较短，单位成本较高。此，如果冷库采用热泵技术，必须结合实际工程进行论证。
时，热泵系统应进一步优化系统配置，减少投资成本，以促进冷库的可持续发展。
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