调试发电组中电厂的两个冷库后，供水温度始终尽可能低。
潜在的危险。
过详尽的分析和对给水温度低的分析，本文最终确定了给水温度低的原因并对其进行处理，以便给水温度给水达到设计值。个独立的发电厂有两个350 MW的冷库，于2009年9月投入运行。着该库的运行时间增加，供水温度降低。断。水的设计温度为275°C，存储单元配有标称负载。
行过程中的给水温度仅为268°C。工厂的总高度为三轮，给水温度降低，严重影响了经济冷库的温度，影响蒸汽轮机的效率，增加发电用煤的消耗并降低给水温度，冷凝器价格因此锅炉长时间保持过热状态。
影响了锅炉受热面的寿命并增加了爆裂的可能性。了提高供水温度，对制冷存储单元的当前状态进行了完整的分析。生这种变化的原因分为两种类型：操作的影响，设备的主体和系统。升程空气进入口用于从积聚在脱气侧的不可冷凝气体中抽出脱气气体。于空气传热系统比钢小得多，钢管周围形成的气膜会严重阻碍传输。
暖。制冷储藏单元的正常运行条件下，高效连续抽气口被单独设置，并且温度测量线的温度相应地升高或降低，从而确认了管道没有阻塞，并且测试了连续排气的打开程度。进水温度没有影响。于标称负荷的冷藏储藏柜，去掉高水位保护装置并调节高水位，先将设置调至较高水位，然后再调至在调节高水位时，供水温度仅为0.5°C。以看出，高水位不是温度的原因给水。高投入和产出的情况下，所有工作都是随机开始的。
要将蒸汽侧添加到蒸汽侧，就可以根据需要控制供水温度的温度和下降率。
标准的工作表和专门的监控人员，因此投资对给水温度的影响不大。热温度升高：设计温度1-3号分别为32.3°C，41.8°C，31.1°C，而实际温度1号升高-3是38.5°C，34°C，27.4°C，目前＃2，3的升高的温升明显小于设计值。＃2、3上方的水供应短缺或蒸汽短路。热端差：1-3加设计最高端差分别为-1°C，0°C，0°C，顶部和端部的实际工作差1-3为： 5.5°C，9.9°C，4.7°C，加热蒸汽不会在相应压力下将给水加热到饱和温度，其中2号是最高的严重的。计1-3高正端的下端差为5.6°C，而操作1-3高正端的下端差为8.2°C，9.4° C，8.6℃与下端的差值明显较高。用内窥镜使用停机机会检查了蒸汽侧，未发现损坏。查炉侧的供水温度是否与高压加热系统的供水温度基本相同，以指示入口三通温度为高输入不会泄漏。过纠正，问题得以解决。以相信，冷凝器价格通过停止机器来拆卸排气控制阀不会有这种情况。可以看到对1号，2号和3号高蒸汽侧排水门的完整检查。可以看到从排气管到排气口的排气口，而不能检查热风枪时看不到排气口经过彻底检查，目前，只有侧面安全门＃6机＃1轻微蒸汽泄漏，而另一个没有显示任何泄漏。
场测量高温体和供水管。得温度的最高点是高入射体。测温度为56℃。查设备档案，1号1号未泄漏，最高堵塞率等于3.87％，最高堵塞率在5.17％，＃5号机的高阻塞率小于10％，当管道闭锁率小于10％时，高效率不受影响，因此，驱动不是影响给水温度的主要因素。查了水室的舱壁，发现在＃2和＃3入口和出口水室的舱壁上有更多的水蚀孔。蚀孔全部封闭，发现高强度内部元素。钉始终会向后退，并且壁和端面之间的间隙很重要（由于高压水长时间流逝），挡板的密封表面不平整且有孔螺栓也消除了。增压室2泄漏的水比较严重。
据该分析，给水温度低的主要原因是高腔室隔板的泄漏，并且＃2和3的重要添加相对比较严重，这也对应于温度升高和最终差异增加。了解决高水腔分离的问题，原来的水腔盖被损坏了，不能再使用了，为了提高防擦伤水平，将水室盖从16mm碳钢更改为20mm不锈钢。钉被加厚到一个等级，并且也由不锈钢制成。
防止螺钉掉落，增加了一个不锈钢固定垫圈。损坏了，如果更难完全更换，则将原盖的底座焊接增加20毫米。盖子的底部和底部以及盖子之间添加了不锈钢密封圈。1显示，改革前后的水高温从268.7°C升至275.2°C（6.5°C），超过了用于发电的煤炭消耗量下降了0.462克/千瓦时，两个冷库的年产量为56亿千瓦时。计算，以标准煤价格350元/吨计算，每年可节约运行成本90.55万元。水温度对冷库的经济运行有很大影响。文的详细研究和High-Plus系统的分析从根本上解决了问题，这应该吸引砖石和玉石，并为同类问题提供参考。库。
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