在平板举升系统设计中，CAD仿真可用于分析现场环境，举升方法，举升顺序，钢框架缓冲器和其他影响系统的重要因素。
重，模拟起重过程并优化起重系统。样可以大大减少因不安全的举升行为而导致的事故数量，并降低举起事故的可能性。炉冷却装置的平板提升系统的设计涉及许多因素，例如其环境，模式和顺序。炉架上，在KA，KB，KC，KD，KE和KF的行上布置了6个板形梁。梁KB是堆叠梁，并且板梁KB的重叠表面通过第一螺栓连接和随后的焊接连接。格为高强度M24螺栓，螺栓阻力等级为10.9。该项目的大板梁设计提升方案的困难在于，KB板梁是堆叠梁，KB梁的上半部分固定在KD上并临时固定，冷凝器价格然后一半较低的KB。装后，将安装KD。起KB的上半部分并安装KB板梁，连接方法是先螺栓连接，然后再焊接。
先确定该项目大板梁吊装系统设计的可行性方法是：用CAD模拟吊装过程，吊耳与吊装件旋转中心的距离。安装每个大板梁时，在CAD中指示起重机。台起重机的性能，实际起吊重量除以理论起吊重量不超过85％，该起吊系统被认为是可靠的。
据工厂的不同，提供了纸板梁的结构和重量。勘测现场，使用CAD模拟提升现场，避开障碍物，避开障碍物，与房主沟通并清除障碍物。湾ZSC60200塔式起重机和1台SCC4000C履带式起重机，塔式起重机规格为60吨，履带式起重机为400吨。升方法的确定与该提升的成功相关。过CAD模拟后，冷凝器价格考虑到整个提升的安全性，经济合理性，可行性和其他因素，KA和KF系统在单台机器上采用提升，即大板KB， KC，KD，KE并采用双机吊装。据七个大板的重量，应首先考虑板梁的轻量，然后首先考虑提升板梁KA和KF。外，板束KB，KC，KD和KE的体积和焦点相对较大，并且传统的起重机起重方案不可行。能进行两台机器的提升。板梁的提升位置在起重机之间确定，提升位置只能位于炉膛的中心，炉膛的中心是从下到上的开放区域。过CAD仿真和理论数据的比较，可以看出，板束的长度只能放在KA和KC的对角线上，以便能够平稳地上升。扇的基座和控制室的位置位于位置分别KF-KD和KC-KA.Si轨道的位置是不好的，它会影响到提升机的安全性，以及距离起重和起重过程中的负载率。真后，机器人距集中控制室3米，距风扇底座3米，这是最佳放置位置。先是使用KA和KF选择的60吨一台机器的提升塔式起重机，60吨的塔式起重机和履带式起重机升降机有400吨三支梁楼板KC KD和KE。
KB是堆叠梁，吊装烤箱且提升位置必须在KB平板梁下方。整个锅炉存储单元中，必须最终抬起底部横梁KB，将其一半安装在KB的下半部分。装后，从KD上抬起KB的上半部分并进行安装。装顺序：板梁KA-板梁KF-板梁KE-板梁KD-板梁KC-顶板梁KB（已存在的KD板梁）-底板梁KB -KB板梁，相邻在提起两个平板梁之后，必须及时提起平板梁之间的次梁以确保稳定性。
提升过程中，钢筋之间会发生碰撞或摩擦，这些因素会严重影响提升的安全性，并且是危险因素。据CAD模拟举升过程，某些组件可能会影响起吊安全性并阻碍起吊，因此必须将这些组件进行缓存。据大板梁的体积和重量，塔式起重机在提升KA板梁时会受到14吨的力。“钢丝绳一般用” CCB / T20118-2006）（V 06），国家标准的“参考说明书”计算起重钢丝绳KA和KF是24个* 4。
提升过程大板坯梁通过CAD模拟。拟了吊耳的位置和受力分析，并进行了理论分析，设计了KA和KF板梁的吊装方案。据不同的提升方法和板梁的长度，分析模拟吊耳的位置和力，以确定吊耳的设计位置。总体吊装计划中，利用建筑物的CAD模拟技术，充分考虑现场情况并做好各种准备工作，可以大大提高吊装的安全性，防止或减少引起的吊装事故。
起过程中的危险行为。生了。了完全避免与吊装施工有关的安全事故，仅对控制和管理并不详尽：有必要继续进行深入研究以控制各种危险因素。
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