介绍核反应堆冷库中钢衬焊接的基本情况，分析内部钢焊接的质量控制模式以及内部和外部控制模式保证了钢衬的质量控制。
制的基本要求。皮焊接缺陷检测合格率为99.7％，表明核电厂冷库钢皮焊接质量仍处于可控状态。电厂冷库机组钢结构焊接质量控制的实践总结提出了改进钢结构焊接质量控制的方向，这构成了下一个冷库的有用参考。电站冷库的安全壳由内径为36 m，外径为38 m，壁厚为1 m的预应力钢筋混凝土圆柱体组成，以及一个带有三颗心的蝴蝶形托盘。全壳内部的钢衬是基于密封性能的重要考虑因素，可以承受异常事故条件下核污染的扩散[1]。库的钢涂层由三部分组成：底板，圆柱体和圆顶。包层的结构包括两个阶段：预制焊接和安装以及现场焊接。于冷藏单元的钢衬属于核安全等级2和QA1质量保证等级之内的类别，因此监视冷藏单元的质量非常重要。接。底板主要是直径为36000 mm的圆形结构，Q245R钢板的δ= 6 mm，在熔覆车间中预制焊缝的总长度约为140 m现场的焊缝总长度约为1000 m。质地板覆盖物结构的总重量约为135吨，钢板的重量约为95吨。柱钢衬里的外径为36012毫米，高度为4606毫米，由δ= 6毫米的Q245R钢板焊接而成。车间预制焊接和现场安装焊接的总长度大约相同，约为1500 m，钢覆层结构的总重量约为405 t，其钢板重约287吨。顶的钢衬包括球形冠和皮带。的外径为27，008毫米，环的外径为4，508毫米，钢衬套穹顶的外径为36016毫米，总高度为9008毫米。顶的钢涂层是薄的双曲面壳结构，其Q245R钢板的δ= 8 mm。顶形钢包层车间中预制焊缝的总长度约为500 m，现场焊缝的总长度约为400 m。顶形钢衬砌结构的总重量约为133 t，钢板重量约为88 t。制配件的焊接方法有手工电弧焊，CO2气体保护焊和自动埋弧焊，车间面板的焊接主要是自动焊接。
弧用于定制焊接。
1列出了主要用于钢涂层的焊接方法和焊接材料。电项目使用核安全所有者/局的质量控制（QA），质量保证（QA），质量控制（QoS）和有机质量控制（QoS）程序，这在以下方面是独一无二的：他的那种。供了保证。包商在民用建筑，施工团队/现场技术人员中对焊接钢配件的质量控制，总承包商和承包商的质量控制，质量保证和质量监督质量，负责和安全的核安全管理当局钢制配件的焊接质量内部和外部控制运行机制的有机结合。冷却装置反应堆安全壳的钢涂层是由设计院设计的，以准备安全壳钢衬的设计图和填料的特殊技术要求建筑用钢质安全壳。标准规格。钢涂层的焊接过程中，有必要确保技术人员，施工人员，质量检查人员等。握图纸，技术条件和标准规格以及施工前的准备工作，并严格按照这些规格控制钢衬的焊接。定完整而可行的施工计划是控制钢配件焊接的先决条件。工计划必须由工程师严格执行并交给施工队，在施工过程中，各级分包商，总承包商，所有者和核保安办公室必须进行现场监督，以确保按照程序进行施工。活该程序，检查员立即提出更正。工的资格非常重要：核能领域的国家焊工的管理受HAF 603“民用核安全设备焊接操作人员资格管理规定”的约束。于冷库属于国外项目，因此，应根据设计院的特殊技术条件管理“钢包焊工”的资格“焊工对钢结构的能力分析”。现场安全涂层”，分包商成立了焊工评估委员会，对焊工进行培训和评估。承包商人员参加了该过程，焊工具有签发相应资格证书的资格，这使他能够建立大量的维修手册，以确保达到焊工资格达到要求。包层主要采用视觉控制（VT），渗透控制（PT），磁粉（MT）控制，射线照相控制（RT），超声测试（UT）和泄漏控制（ LT）。破坏性检查人员资格的管理应按照HAF 602《民用核安全设备非破坏性检查人员资格管理规定》的规定进行。钢套施工过程中，无损检测人员超出了资格审查的范围，影响了中方的信誉，并在某些程序上影响了工程的进度，对核电厂冷库的管理产生了重大影响。两起事件的根本原因是分包商缺乏无损检查员，而人员返回该国的事实加剧了这一问题。现场进行每次施工之前，必须准备相应的检查和测试计划。制和测试计划由分包商制定，审查和批准，并传达给总承包商，所有者和核安全。局检查并设立见证点。衬包括项目名称，位置和区域，验收标准，工作和测试停止点，检查内容和检查单位负责。备原则必须确保操作过程是详尽无遗的，并确保构造逻辑的顺序与构造计划一致，以及构造操作所依据的文档的准确性和有效性。级质量控制，监督和保证人员应根据条件记录焊接，冷凝器价格组装，完整性和资格。据图纸在ITP中定义，完整和正确的焊接记录和报告。场核查和核实与钢壁板建筑活动的关键过程和内容有关的文件，例如不合规。准备焊工到焊接到材料，从焊接工艺资格到焊接工艺板的准备，焊接操作，焊后热处理和最终焊接检查。个过程控制着钢层的焊接质量。工是合格的，其合格的项目可以满足焊接操作的需求。
接机中使用的电流表，电压表和流量计等测量仪器在有效期内是合格且有效的。有钢板的钢板，焊接材料和其他材料应提交分包商进行自检，并必须提交检查，总承包商应核实现场是否合格。保按照技术要求，在钢包钢板中用于钢包层结构的材料和硬件完整无缺。了完整的质量证明书之外，焊接材料还必须包括重新检验报告，以在存储，存储，干燥，分配和回收期间监视焊接材料，并创建记录。焊接钢涂层之前，必须按要求完成焊接程序，焊接工艺卡和焊接平面的鉴定。于核能所在的国家具有亚热带沙漠性气候，气候炎热，夏季长，最高温度可超过50°C，雷暴和沙尘暴频繁发生，导致HXCC采取适当措施，以保证焊接质量。环境因素影响。包装焊接过程的质量控制是整个检查过程中的重要一步。焊接过程中，焊工根据焊接工艺板的要求选择焊接电流，焊接电压和焊接速度，并在焊接过程的工艺参数范围内使用低焊接电流。选焊接。接过程的监督检查应特别注意焊接区域的打磨。缝高度超过技术要求，没有进行相应的打磨工艺，没有进行简单的打磨，这使业主感到担忧，也损害了中国的声誉。响。接过程中的监督检查也应注意对焊接变形的有效控制。铁覆层车间中的预制钢板又大又薄，墙板安装在现场。熔覆层上的焊缝和加厚板更加集中，焊缝更集中。须注意对焊接变形的控制。
过优化施工过程，可以减少施工过程中焊缝的变形。外，对于大厚度，焊接要求高的构件，例如大腿牛肉，冷凝器价格应注意控制焊接前后的预热热处理。接后钢涂层的质量控制方法主要包括无损检测。格按照图纸要求或技术条件执行无损检测方法和涂层焊接控制量。损检测应按照适用于无损检测的特殊技术条件和程序进行。无损检查过程中，应注意控制热影响区的表面清洁，温度，检查时间，负压，时间和其他相关参数。焊接，并确保检查结果符合接受技术条件的标准。成的覆钢焊件检查膜总数为2099。损检测的率为99.7％，已完成6次维修。材涂层的焊接质量始终处于受控状态。焊缝的施工持续两年以上，并且工期长。几个因素起作用：尽管焊缝的质量通过各方的控制已完全满足设计要求，但控制过程是在不断解决质量问题的过程中进行的，总结了经验和改进方向。下。
术人员，质量检验员，工人等通常是近几年的研究生，没有经验，无法解决现场技术问题，对质量保证的了解也很少。于两个人的体检工作量很大，由于中国经验丰富的操作员数量也不足，因此不能有效地保证分包商进行的检查质量。铁涂层技术人员和质量控制人员的技术水平仍需要提高。外，由于核电站的冷库是国外的项目，因此与东道国的日常通讯和工作设备必须使用英语，这对工作非常不便。某些情况下，英语翻译错误会引起误解，这将要求钢铁生产线人员具备一定的英语水平。过增加对人力资源的投资，公司将逐步改善钢熔覆层建设的人力资源状况以及员工的水平和能力，通过培训新技术和技能来确保焊接质量。量保证。
接操作的安全性问题。闭室是手工焊接的半封闭圆柱体。影很容易引起灼伤。掉电极头会引起火灾，焊接和碳弧气刨产生的灰尘，以及大量研磨导致灰尘沉积。船体内部，可能会损坏控制人员和钢制配件的焊接操作，并间接影响焊接质量。用焊接通风，佩戴防护设备，建立文明规范的建筑意识等措施，创造安全的焊接环境，间接保证了焊接质量。包层焊缝的表面缺陷。钢护套的现场施工中，容易产生的焊接缺陷主要是气孔，夹渣，底切（连续底切），不规则过渡，过度打磨和打磨，不相等的焊缝高度和不均匀的焊缝宽度。波峰焊等气孔和炉渣缺陷主要是由于焊接金属的沟槽表面造成的，焊接层之间的清洁不干净且异物混入，吃水（连续吃水）和不规则过渡是主要是由于焊机故障或电弧过大；磨削不到位，焊缝高度过大，这主要是由于焊工的工作以及检查人员缺乏检查的缘故。焊质量差（点焊有气孔，裂纹，夹杂物，咬边等），盖板电弧位置随机，焊点不均匀。间距。
些外部缺陷更有可能在加载焊接结构后引起应力集中点，或者降低焊缝的有效横截面以降低焊接强度。过采取诸如提高焊机的操作水平，标准化焊接操作以及增加电阻等措施来减少钢熔覆层中的焊接表面缺陷。调焊接工作的质量和进度。量至上是施工中始终遵循的原则。是，在核工程学发展的压力下，必须协调质量与进步之间的关系。包装的焊接操作集中，热量输入太大，容易造成钢包装抽出变形。
果添加违反焊接操作过程，则会出现严重的焊接质量问题。H层混凝土（海拔：-2，750 m）和次生熨平板混凝土（高度：-2，600 m）之间的水平间隙，第一层和第二层钢包层的钢板似乎更多大的焊接变形是由于焊接顺序的改变而引起的，以便进行施工。包装下板合理焊接操作的原因如下：首先焊接底板和底板之间的短焊缝，然后两个人从两端的中间开始焊接，段长度不超过500毫米；短焊缝完成后，焊接底板与底板之间的长焊缝，焊接方法相同：当底板边缘板与管壁之间进行角焊时在焊接时，几名焊工在圆周上均匀分布，并使用反对称截面。接方法：最后，焊接边板与中心板之间的周向缝，其焊接过程与边板与墙体的焊接过程相同。果没有建造外壳的第一混凝土层，则违反了钢覆层地板的焊接顺序，一旦在下覆层和下层覆层之间焊接了短缝和长缝，在底板上，焊接边缘板和中间板之间的圆周方向。行焊接，最后焊接底板边缘板和气缸壁之间的角焊缝。外，为了加快将钢包层焊接到地面的进度，钢包层下缘板与气缸壁之间的角焊缝由几名焊工同时焊接，焊料形成太快，导致明显的收缩应力。
要原因是违反了焊接顺序：土壤结构的加速是次要原因，导致H层混凝土（海拔：-2，750 m）和熨平板混凝土之间的局部生产中等（海拔：-2，600 m）。平空间大，第一层和第二层镀钢圆筒壁的焊接变形大。后，采取了以下措施：切割钢包层的下板，找平混凝土碎屑，对波纹钢电缆衬里进行涂层，二次混凝土浇铸，第一层混凝土浇铸安全船体和底板的新铺设已得到妥善解决，但也有所延迟。工期将近两个月。焊焊接质量控制模式-独特的内部和外部控制模式可确保钢焊焊接的质量控制。悉技术条件和标准规范，施工计划的准备，特种操作员的资格管理，钢包层的检查和测试计划的实施是本手册的三个基本要求。
涂层焊接的质量控制。检查钢衬焊接质量的整个过程中，预制和安装的钢配件中焊接钢架的合格缺陷检出率为99.7％，表明装饰件的焊接始终处于受控状态。部产生的水平缝隙，第一和第二钢覆板的大焊接变形是由于焊接顺序的改变而引起的，以进一步促进施工。制钢衬焊接质量的经验对于下一个冷藏装置是有用的参考。
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