河源电厂第二冷库是哈尔滨汽轮机厂设计生产的600 MW超超临界汽轮机。
本制造商三菱公司（Mitsubishi Corporation），型号CLN600-25 / 600/600。冷储藏单元配备有高压和中压缸和低压缸，以及发电机和滑环。有七个轴承。藏单元在7.5 m平台氢气干燥器周围振动约76微米，导致氢气干燥器管道破裂。时，与历史数据相比，发电机的振动略有增加。动主要是频率-功率分量，附近管道的振动主要是基于频率-频率分量，平台的主要振动频率为50 Hz，表明振动源是振动。发来自冷库。文档已对平台的振动处理进行了测试。重物增加到7.5m：通过改变平台的重物来避免共振区，从而改变固有频率。们工厂的冷库单元是Bently3500。
直安装的涡流传感器（X = 45L，Y = 45R，垂直相位）安装在轴承1至7的附近，以测量轴承的相对振动。轴。据被传输到在线检测系统，以实时显示振动。于此测试，将Bently9200速度传感器安装在15m和7.5m平台上，并将TSI缓冲区输出的振动发送至位于以下位置的Bently 208P DAIU数据采集设备：采集和分析目的。较表2的真空振动数据，充电后发电机轴的发电机5和6的振动明显增加，主要是在工频分量上。位调节门管已用提升装置拆除，因为提升件的提升力难以达到4.5吨，因此发现7.5米的平台仅受到几微米的振动。4月13日下午4:00，逐渐松开位于发电机右侧的三个地脚螺栓，这表明这些螺栓的夹紧力较低，平台振动为7，跌落后5m没有改善。2010年4月11日至4月14日正在进行的监测过程表明，7.5 m平台的振动与发电机振动有着明显的相关性，并且变化趋势是一致的。动都会减弱。7.5 m平台减小到最小71微米。
4月14日，在最大振动7.5 m的情况下，增加两个重量1200 mm * 850 mm * 260 mm，每个块的重量约为800 kg。
加重量后，7.5 m的振动减小到63微米，并且有16位维护人员站起来增加了质量，振动减小到56微米。
源电厂2号发电机（600兆瓦）运行期间，转子发出异常振动，并且振动幅度逐渐增大。过观察转子振动（5＃和6＃轴振动）和DCS励磁电流数据曲线，转子振动（5X，5Y，6X和6Y）之间存在显着的正相关。）和励磁电流。此，怀疑2＃发电机转子的匝之间存在短路故障。电机对负载与空载之间的振动以及无功功率变化有很大影响，并且主要涉及功率频率。此，怀疑2＃发电机转子的匝之间存在短路故障。来，控制单元停止了2＃发电机，并且在非旋转转子的情况下，对转子进行了测试，以检测静态条件下的静态短路至线圈故障以及电压分布测试主要进行转子绕线。98.8 V的AC电压施加到转子的绕组上，并在表3中显示了测量线圈各下条的电压的结果。3中的数据表明，转子双极绕组的电压良好，没有观察到明显的不对称性。表3的极1和极2的电压差数据绘制成曲线，以观察和比较两者之间的关系。3中的数据表明2＃发电机的转子是静态的，并且两极的相应线圈之间的对称性良好。
此，通过在静态条件下的测试结果分析，可以确定在静态条件下2＃发电机的转子的匝之间没有短路故障。
然，2＃发电机的转子动力学与静态匝间短路的静态诊断结果之间存在矛盾。对这种矛盾的情况，参与分析的技术专家仔细分析了两种状态下的转子应力，强调了转子绕组中存在不稳定且动态的短路故障，转子在故障后停止时，绕组的动态位移消失，绕组会有一定的位移，因此随着绕组位移的变化，短路点可能会消失。后将转子返回工厂进行处理。衰减过程中，没有发现塔之间明显的短路故障点。而，发现各个绕组表现出一定的位移现象，并且各个匝间绝缘间隔物表现出未对准现象，并且各个绝缘间隔物的边缘也表现出磨损现象，所有这些都是可疑点。来，根据工厂的建议，对转子绕组进行了完全处理。子经过处理后，将返回到发电机并加载到发电机的定子中。动机器后，转子的异常振动得以消除。过DCS，转子的振动不再随励磁电流的变化而变化，并且它们之间的相关性也消失了。大修之前进行的振动测试中，冷凝器价格发现发电机的振动会随着负载和无功功率而发生显着变化，这表明发电机转子中存在一些热不平衡。疑松开的匝和重新组装转子之间存在短路。
2012年7月23日23:00返回工厂后，冷凝器价格对冷藏单元进行了维修并投入运行，每个制动垫的振动均在最佳范围内。过以上测试和处理描述：转子质量问题是转子热变形的重要原因，这将导致转子和定子之间的偏心率发生变化，从而导致定子振动增加。
台的振动。
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