随着节能制冷存储单元的容量和规模增加一倍，热保护和控制系统可靠性水平的提高已成为冷藏存储单元和网络系统正常运行的关键。足国家对节能和环保的要求。而，由于热控制设备的多样性，广泛的技术覆盖范围和庞大的分立组件，难以避免操作过程中的各种故障，这是本领域技术人员的新课题。制系统的运行和维护。是有效预防故障的方法，以及如何快速正确地管理故障以最大程度地减少故障影响并确保冷藏单元安全稳定运行的方法。代大型冷库的异常状态的启动，关闭，正常运行和管理均由人员远程控制，自动化程度很高。公司引进的两台660兆瓦的超临界冷库具有自动化，高防护和安全保障的功能，但在储存单元的安全过程中仍存在一系列故障。果，我们对拒绝和滥用冷库保护程序进行了适当的改进。库运行期间的意外触发现象是由设计与实际情况之间的差异引起的。库的热保护可能会发生故障。果滥用了制冷储藏单元的热保护，则应根据每个单元的实际操作进行仔细分析，并为此目的制定合理的改进计划。制冷储藏单元的长期运行中，制冷储藏单元的热防护不断提高，并且热防护系统的故障率逐年降低。
3月24日，化学人员按照标准惯例打开了2号定子制冷剂机器水位计的底部排水阀，并持续排水了2至3分钟。分钟即可对发电机定子冷却水进行采样并测量电导率。于操作员缺乏经验，水库水位导致大的波动和低位警报。却水泵A在1026小时启动，冷却水泵B受低水箱水位的影响。绕组的温度中断时，绕组的温度突然升高。制冷储存单元的温度升至80摄氏度时，如果制冷储存单元尚未自动启动，则必须采用强制手动停止的原理。此，分析冷库保护失败的原因必须从定子冷却水的保护逻辑开始。旦所有定子冷却水泵都停止运行，制冷存储单元将继续以危险的方式运行，这是因为当定子冷却水泵在启动时立即触发了两个定子冷却水泵。位GST.021.LSLL变低，如果在5秒内断开复位信号，并且两个泵都跳闸，则相应的控制继电器AXR.030.02和AXR.030.03处于在水箱水位信号以及定时器继电器TMR.030.01的影响下发生断电的情况下。
果时间未达到5秒，继电器将不再计时，并且继电器不会向冷电池单元发出跳闸命令。这种情况下，该错误消息会影响冷却水泵，并且跳闸控制信息无法准确计算，并且不能反映出泵的当前状态是否已中断。定子冷却水系统中增加了三个流量控制设备，并且从每个设备发送了连接到不同触发通道的两个低定子冷却水流量信号，并且在每个通道中发出的触发器通过三取二的逻辑运算来执行。效地保护冷藏单元的安全，从根本上消除保护动作并优化防止操作错误。测试1号机器的正常交流和直流密封油泵连接过程中，密封油/氢气压差波动。下午1:44，阴极射线管的垫圈/氢压差为0.51巴；信号过低和过低0.2 bar，触发冷库保护装置以防不当操作。DCS软件和锁定硬件中，PP041主油泵的输出压力为025PSL，PP042备用油泵的输出压力很低。实验过程中，压差油封/氢气的保护性很低，误报现象也很少，以达到最大程度的预防和控制油压下降率的目的。封油，提高了冷库的安全性并保持其自身运行。接了另一个带有紧急停机密封件CA / DC的油泵的信号。消对所有失去风的磨煤机的保护，冷凝器价格冷凝器价格同时保持其警报功能。们已经分析了由于过大的风/炉压差以及过去在所有磨煤机中触发的信号过低而导致的多重保护故障，并使用多点测量来分散危险并减少保护故障。在移动时增加单个空气量。<60％的燃煤电厂保护和其他解决措施，以解决由于仪表任何囊体刺破或漏气而引起的参考点压力，严重的信号干扰，不稳定信号等现象，效果显着。7月18日上午8：20，2号冷风机的轴承温度很高，操作员注意到该风机的润滑油变质并停止了引风机。A为下水道，11：55。
水完成后，引风机A将由于强烈振动而跳闸。风机A在13:45重新启动，几秒钟后，由于强烈的振动，B侧送风，引风机被触发。生人员由人工控制，值班人员经过检查后恢复正常。13：46，B型通风风扇叶片迅速关闭，烤箱压力高，MFT被激活，冷藏单元跳闸。过热控制人员的验证，发现由B侧引起的风扇控制逻辑不合理。
2017年，冷藏库重新连接以发电。善接地系统，彻底消除外部电磁干扰。加振动测量系统，并根据实际情况修改逻辑；添加一个高/低带通滤波器，以过滤冷库单元的谐波和叶片共振的共振，当两个系统同时检测到高振动信号达10秒钟时，触发命令发行。有效地防止了由于可变负载风量的影响而引起的振动保护的高故障。b）为风组运行温度增加一个警报装置，并取消其在高温下的跳闸保护。了消除mv信号干扰和保护错误对存储单元安全性的影响，我们将类型为E的热电偶中性点质量的测量温度（指标为E）修改为隔热Pt100。c）在改进的软件中，执行风扇终端和非软分支触发信号，风组链接和RUNBACK功能的逻辑。d）为避免电位计故障引起的反馈不平衡和控制信号不平衡引起的MFT信号，已更换了风冷库的转子叶片致动器，并将其转换为控制装置。纳反馈。11月11日，操作人员从维护操作中卸下了1号和3号存储单元。1422处，发出＃3和＃4的低和高水位，并且发出低和＃4的旁通闸门信号。于在设计和安装中信号在＃3和＃4的低通电子门之间的连接不良，因此＃3和＃4低功率旁路门被关闭了。
脱气机中的水被打断。14:32，蒸汽桶的水位低，MFT保护动作，冷库触发。分析了现象数据的原因之后，及时采取了纠正措施。过高液位和低液位连接增加了全开关键逻辑，安装了高液位控制装置并更换了新的1151压力计，从而消除了高温气流的影响，改进防热保护并减少或消除高低水位保护的故障。4月30日，当1号冷库启动时，必须通过轴承的漏油停止供油泵B，当负载在0:30达到230 MW时，进料泵C受较高的平衡水温影响。生跳闸，然后开始。启动几十秒钟后，水流信号会影响泵A，并且采样管会掉落，从而引起故障。个A / B / C泵全部停止工作，并且汽包中的水位低是由于锅炉中水的损失和汽包水位的快速下降所致。制造商的技术人员的帮助下，秤水温度板通道的适用电阻已被替换，温度测量范围也已增加至300°C，比以前高100％。大提高了测量信号的稳定性和准确性，在220°C时的跳闸报警值在测量范围的三分之二以内，从而避免了通过添加温度监控卡而导致的拒绝。有两点用于测量平衡水温。三个平衡的水温测量信号分别发送到三个板，并在通过三个逻辑计算板输出的逻辑后发出供水命令。此方式，大大减少了危险的发生，并且大大减少了操作错误的发生。径向测量模式下更改速度测量值，以在轴向测量泵速时消除误差信号，从而避免触发燃油泵的风险并消除影响旋转可变负载。c）基于汽包水位低，加热器保护装置和锅炉水循环不良的原因，三个泵泵停止信号被添加到MFT跳闸条件。善对锅炉水切的保护。10月15日，逆变器电源中断，整个工厂的冷库单元跳闸，事故的外部电源故障是由逆变器的瞬时开关引起的。变器。真实验的结果很多时候表明，当控制系统断电时，内部数据信息会在断电时丢失。立主机检查程序在电源恢复过程中首先运行。时，程序开始分析特定时间范围内I / O映射中的数据。
电后模拟输入板的操作数据错误是由于主程序的BTW命令加电后板的初始化状态引起的。此，恢复了恢复到正常操作状态之前收集的所有数据，并且当错误的数据传输到循环水泵绕组时，温度数据> 130摄氏度是不好的，这导致循环水泵发生故障。深入研究了可编程控制器计算机系统并分析了梯形图之后，使用可编程控制器自检返回信息，以I / O机架故障信号为条件来阻止机器中循环水泵的电机绕组的高温跳闸如果发生故障或如果I / O板在5秒钟内通电，则电机的高温信号为了防止循环水泵的电动机的高温信号引起保护故障，循环水泵的电动机绕组被阻塞。那时起，消除了由瞬时功率损耗或电压不稳定性引起的泵跳跃的突然跳跃。过安装空气滤清器和空气滤清器，改善了现场设备的状态，并纠正了热保护系统的逻辑。气管被不锈钢管所取代，得到了切实的改善。件和逻辑保护系统的可靠性大大减少了前往冷藏单元的次数。高热保护系统的设计水平，使其更具逻辑性，同时现场改造仪器和设备，增加空气过滤设备和防雨设备。系统的逻辑得到改善时，冷藏单元的意外跳闸次数将大大减少。
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