在本文中，发电厂的660 MW超临界冷库机组在单台机器中运行并且不会启动锅炉。于没有汽轮机，冷库机组无法运行轴端蒸汽密封在启动和停止过程中。装了高压蒸汽密封自动进料系统组件，暴露了特定的控制措施，并在汽轮机轴的末端进行了汽轮机的自给。力发电厂的蒸汽密封件主要用于防止汽缸高压端泄漏蒸汽和防止汽缸低压端泄漏到气缸中的空气，以确保冷凝器内部的真空。汽轮机的蒸汽轮机蒸汽密封系统通常设计有两个蒸汽供应源，即辅助蒸汽和加热器的冷部分。是，在单台机器上运行不会启动电炉的蓄冷单元，在启动和关闭过程中，冷端单元无法启动，正常停止，因为没有蒸汽源。这种情况下，有必要考虑增加第三套轴端轴蒸汽密封蒸汽供应系统，以实现装置的独特启动和停止。库能源生产。北电力设计院设计了发电厂储存单元容量为1×660 MW的超临界燃煤发电冷库。566型，标称功率：660 MW，标称入口压力：24.2 MPa，主蒸汽温度：566°C，再热蒸汽温度：566°C。汽轮机的密封系统为设计有两组蒸汽供应源，即辅助蒸汽供应和加热器冷段的蒸汽供应。
汽密封主管的蒸汽压力应保持在0.13至0.135 MPa之间，蒸汽密封蒸汽的温度应控制在150至170°C之间。汽供应的来源来自660 MW冷藏单元本身的主蒸汽管。图3-1所示，主蒸汽经过电气截止门，气压控制阀和手动截止门后进入蒸汽密封主管。
动旁通阀的设计提高了向高压蒸汽供应站供应蒸汽的可靠性，并便于维护。动控制门的控制信号来自蒸汽密封的母管压力。DCS中使用PID运算符执行闭环调节，以确保蒸汽控制压力范围在0.13到0.135 MPa之间。了保证高压蒸汽密封的蒸汽供应源的温度满足蒸汽供应和蒸汽供应的要求，提供了一套用于蒸汽供应的减温装置。计了高压蒸汽还原蒸汽，如图3-1所示。热水从冷凝水泵的出口取走。力为4.5 MPa，温度为50°C，并通过降温控制阀将阀门喷入高压蒸汽密封的蒸汽供应管中。动旁通阀旨在提高减温器的可靠性并简化维护。温水控制信号来自蒸汽密封主管的温度信号，在DCS中，PID运算符用于执行闭环控制和垫圈的蒸汽供应温度。
制蒸汽的温度在150至170°C之间。温装置的控制参数在表3-1中列出。了确保高压蒸汽密封件的蒸汽供应的蒸汽质量，主蒸汽的冷凝水不能进入密封件的主蒸汽管。汽，并且在主蒸汽排放管上设置了自动排水装置。图3-1所示，整个疏水装置由一个疏水池，一个阱和一个液位控制装置组成。排水箱的水位达到高位时，疏水阀会自动打开，并将蒸汽排入净化箱；当水位达到低水位时，疏水阀会自动关闭。汽密封的蒸气压必须与冷启动的蒸气压相同。应给蒸汽轮机蒸汽密封件的蒸汽必须具有至少14°C的过热度。汽供应蒸汽温度与蒸汽区域中的转子金属温度之间的温差。中压汽轮机的气密性不得超过110°C。高中压缸的底部温度为205°C或更低时，取决于入口压力在蒸汽供应阀的入口处，冷凝器价格根据图4-1选择蒸汽密封系统的高压蒸汽供应阀的入口温度。
高压和中压气缸的底部温度高于205°C时，请使用图4-2和4-3确定供气蒸汽压力（供气控制阀的上游）。汽和高压和中压缸底部的金属温度。汽供应处的蒸汽温度的最大值和最小值。
停机期间，蒸汽冷凝器系统会在冷凝器真空消失之前继续运行。负载下降到25％以下时，中压缸的后部蒸汽密封件停止供应蒸汽，然后由高蒸汽密封件供应蒸汽压力或加热器冷段的蒸汽源。负载降至零时，一旦主蒸汽和再热蒸汽涡轮阀完全关闭，加热器的冷段就不再有蒸汽，而是给高压蒸汽密封件加电在蒸汽中。凝器真空消失后，所有蒸汽密封都将停止。生蒸汽供应事故时，高压蒸汽密封件的操作。轮机事故跳闸条件：如果引起涡轮机跳闸的事故与蒸汽密封系统没有直接关系，则其操作与停机期间的操作相同。是，必须注意保持蒸汽和金属表面之间的最小温差，以免损坏蒸汽密封件和转子部分的表面。汽密封件的蒸汽供应阀和/或冷段的高压加热器损坏：系统自密封时，如果密封件的蒸汽供应控制阀蒸汽密封损坏，冷凝器价格每个蒸汽供应管的电子旁通阀可以继续关闭。歧管注入蒸汽并控制歧管压力。蒸汽密封主管的压力小于0.121 MPa时，如果高压蒸汽控制阀未打开，则手动和电动截止阀的两侧均关闭。
后，高压蒸汽供应旁通阀缓慢打开，以向蒸汽歧管供应蒸汽。汽密封的压力太高：如果由于蒸汽密封系统的损坏而使蒸汽密封歧管的压力太高，则安装在安全阀上的安全阀当压力达到0.27 MPa时，蒸汽密封的母管将打开，阀门必须能够以0.78 MPa的最大压力排放。热器冷段的高压蒸汽密封件和高压蒸汽密封件的蒸汽供应阀时，总流量与低压蒸汽供应量之差是完全开放的。开安全阀不是涡轮机跳闸的条件。蒸汽歧管压力低于0.27 MPa时，安全阀关闭，系统继续供应蒸汽。章。果压力超过0.78 MPa，则蒸汽屏障系统将无法维持冷库单元的运行，从而导致涡轮机跳闸。温器过热水控制阀损坏：如果过热水控制阀损坏，请在控制阀前后关闭截止阀，然后缓慢打开旁通阀控制喷水量并使垫片主管的温度保持在150至170°C之间。造完成后，将对高压蒸汽密封件的自供料系统进行测试，并对所有测试参数进行验证，从而获得预期的改造效果和解决方案。以实现660 MW冷藏系统提供的蒸汽密封。种转变解决了在没有辅助蒸汽源的情况下启动单个机器的情况下向蒸汽密封件供应蒸汽的问题，并且获得了用于蒸汽密封件供应的宝贵经验。600兆瓦的相同类型的冷藏存储单元的一台机器启动时产生蒸汽。
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