向家坝水电站的装机容量为6，400兆瓦，单机容量为800兆瓦，是目前世界上最大的水电冷库机组。
公司直接为阿尔斯通提供带800mm涡轮继电器的活塞，活塞杆直径为280mm，伺服电机的总工作量为925 L，冷凝器价格额定行程为980 mm。绍了向家坝水电站800 MW蓄冷机组汽轮机继电器的结构特点，安装，调试过程和测试过程。家坝水电站的装机容量为6，400兆瓦，单机容量为800兆瓦，是目前世界上最大的水电冷库机组。公司直接为阿尔斯通提供带800mm涡轮继电器的活塞，活塞杆直径为280mm，伺服电机的总工作量为925 L，额定行程为980 mm。家坝水电站的阿尔斯通涡轮继电器是一种右双桶型继电器，它遵循三峡左岸电站阿尔斯通涡轮继电器的结构设计，并采用两种自动锁定装置和手册。们都布置在伺服马达气缸的前部。
涡轮机的叶片完全关闭时，将插入自动锁定装置，而当涡轮机的叶片完全打开时，则将手动锁定装置接合。动锁定装置的运行通过用于锁定伺服电机活塞的加压油的运行来实现。动锁紧装置是手动转动连接到锁紧装置的活塞上的轮子，以使锁紧件以半圆形进入和退出。了有效避免分段关闭阀失效后存储单元活塞对冷却单元盖的强烈冲击，根据涡轮机整定保证的计算要求，每个伺服开启器的控制油管设计为两根，主维修油管道路设计为与伺服盖偏离136.5毫米。盖子上方设计了一个缓冲回路，即辅助工作油管通过，加压油通过盖子的暗孔打开空腔。伺服器打开托盘时，打开的腔室在压力下接受油，并且缓冲器不影响启动时间；当关闭工作台时，在主工作进油口的位置处关闭工作台时，伺服活塞会阻塞进油口。腔压力油只能通过缓冲回路返回到油中，这可以有效地防止执行器活塞撞击端盖（参见图1的伺服电机结构） 。安装伺服系统之前，请测量凹坑并确定安装中心和伺服系统安装高度，确保所有散热片均已完全关闭，并使用全站仪根据位于的YY标记释放两个在顶盖上和控制环销的中心。
通过两条控制环形销中心的水平线，并平行于线YY。以上两条线的标记放置在伺服电机基板的相应位置上，将钢琴线放置在基板的上方，将标高样本标记安装在执行器的基板上。服，在继电器之后测量气缸盖的水平中心线，并将气缸盖的侧面标记为样本标记，伺服引脚的中心引脚平行于纵坐标轴。于在浇筑混凝土后继电器的底板将有一定的倾斜度，因此在安装伺服系统之前先测量继电器的底板的倾斜度，以便调节垫板来调节继电器的水平，中心和压力冲程。坑中清洁继电器的两个基板，然后用水龙头重新敲打基板的螺孔以进行清洁；检查基板螺栓的张力是否达到指定的拧紧扭矩值，以及是否测量并设计了基板的中心线。是否一致：基板法兰表面的垂直度底座是否满足0.25 mm / m的要求，检查底座和伺服电机螺栓孔的位置是否正确，并记录不同的测量数据，以进行必要的不合格元素处理；同时，准备安装和调整伺服电机所需的工具和临时工具，清洁施工现场，并从伺服电机和在安装现场操作的油管之间的密封件上拆下盲板法兰，并确认继电器开关腔已完全充满合格的涡轮机油。查伺服器盖周围是否生锈或泄漏如果生锈，泄漏痕迹或注入的涡轮机油不合格，则必须拆卸和检查继电器，以确保伺服器设置正确。满意。求的技术标准。洁裸露的伺服电机活塞杆，闩锁锁门和闸门，伺服电机后叉和调节垫圈的接触部分，并在必要时进行抛光。用压力泵装置将伺服电机活塞推至约500毫米，以检查活塞的柔韧性。得有障碍物，并且动作应灵活可靠。下来，对每个继电器的前后腔室进行18 MPa的油压测试。压30分钟，然后将油压降低至10 MPa，保持压力30分钟，并测量耐压过程中伺服电机的行程是否符合标准980 1 mm。有泄漏或变形，然后将压力缓慢降低至额定压力。6.3 MPa，进行中继油测试以检查活塞与活塞杆之间的密封完整性以及活塞与中继缸之间的密封性能，伺服电机的内部泄漏必须小于0.003升/秒手检/自动锁定装置是灵活的。起之前，将伺服电机的活塞压向基座，将活塞杆的可见部分包裹在羊毛毡中。关腔的盲法兰必须重新充电，并且继电器腔室盖会自动锁定在出油口中，以堵塞插头。须在将托盘连接到控制环之后执行伺服电机的预加载，以确保控制环位置的准确性。伺服器提升到坑中后，将其放置在安装支架上，然后使用伺服千斤顶使用螺旋千斤顶将伺服器连接到相应的基座，以调节继电器的中心和高度，调整垫片以将伺服器调整到安装调整环的位置。垂线锤水平对准并钩在伺服销上方的预安装钢琴线上，检查伺服销的中心销线是否与钢琴线兼容，推活塞杆用压力油将行程完全伺服到伺服上，请使用相同的方法：确定伺服销的中心销线与钢琴线是否兼容;如果不一致，请确定伺服销的偏移方向接力并保持调整；用电子水准仪检查每个伺服销的高度和控制环的高度是否在设计范围内，将伺服电机活塞推至行程的50％并测量符合安装标准的活塞杆高度，框架高度为0.02 mm / m。服调节环板的加工如下计算。伺服电机的两个活塞推到完全关闭的位置，测量调节环设定位置的间隙a，b，测量伺服电机的销与控制环的销之间的距离c，冷凝器价格d，测量两个连接板的针孔e，f之间的距离，测量伺服调节行程的调节行程的实际厚度h，g（见图2）。右伺服调节板的加工量可以如下计算。排伺服机构调节备用环的厚度。排的伺服器调节支撑环的厚度。中：12 mm是伺服电机行程和伺服主轴调节垫的量。于铸造厂和中继设备的制造存在一定的误差，每个冷藏单元的调节环的实际厚度是不同的。1示出了在冷藏单元8F的左侧和右侧上的调节环的厚度的计算值以及处理后的测量值。次清洁伺服基座和有限调节环板，将调节环板安装在伺服器上，将伺服器安装在标记的位置，调节安装中心和高度，并拧紧每个螺栓连接至Loctite 243螺纹安装胶粘剂，使用液压张紧器以75％的额定压力对称且均匀地张紧螺栓，再次测量伺服器的水平和高程，距离和平行度。服电机在 Y轴上的实际中心线，并检查销钉和销钉的中心。果距离符合设计要求，如果不合格，则根据测量值计算出环板的磨削度，拆下调整环板并打磨直至所有测量值均合格，然后以公称压力100％对称且均匀地拧紧螺母。于11，975 N·m，请使用0.05号规的厚度规来确认调节环板与伺服电机底座之间没有间隙。后一个继电器的中心，高度和高度必须与活塞杆50％的行程高度相对应：±0.1 mm / m；中心轴在整个行程范围内的偏差：±3.0 mm；联轴器板和控制环之间的密封件的仰角偏差：±0.5 Mm。整伺服机构后安装连接板。服设置完成后，速度控制系统将处于加速状态，并开始对从动压力机进行行程测试。继电器移至导叶的完全关闭位置，将压力缓慢增加至标称压力的50％，检查所有散热片是否处于完全关闭状态，记录活塞杆的位置，然后慢慢地使继电器变为零，测量活塞杆的回弹量，计算压缩冲程块的厚度，并检查两个伺服器压下时的同步性。缩行程调节的原理如下：一旦导水机构在低油压状态下关闭，自动锁定装置必须可靠关闭导水装置后，导叶压力应尽可能大。家坝水电厂的阿尔斯通冷库的压缩冲程设计范围在9到14毫米之间。缩行程调整完成后，当导向叶片完全关闭并且继电器设置为6.3 MPa时，活塞杆在轮辋侧的锁紧槽的轴向尺寸测量伺服电机的左侧，并计算手动锁定手柄和滑块的数量。叶全关和继电器设置为6.3 MPa时，测量伺服电机右侧活塞杆上的锁定槽的轴向尺寸，并计算自动锁定杆和滑块的数量。
定手柄和锁块已在现场处理，装载完成。后，锁紧翼片与锁紧槽之间的间隙应均匀且一侧的间隙为0.5 mm，锁紧翼片应灵活且无卡纸。
下行程调节按钮。尔斯通冷库伺服压脚行程调节垫是完整的环。整推压行程时，需要更换调整垫。先很难卸下防松螺母。
安装过程中，决定将调节垫切成两个凸角，以方便调节伺服行程。服器水平调节。调整过程中，发现不同制冷储藏单元的活塞杆的完全关闭和完全打开的杆端高度之间的差异超过了±0.50 mm的要求，并且座圈8F存储单元左右伺服电机活塞的50％。自的持续时间分别为 0.06 mm / m和 0.04 mm / m，但是行程结束时测量杆的杆高度与完全打开位置之间的高度差分别为-1.0 mm和-0.8毫米经过分析，伺服轴的重量约为600 kg。服电机盖与活塞杆之间以及伺服电机活塞与活塞缸之间的密封是柔性密封的，并受到一定的压缩。件的垫圈下沉杆的末端。后，决定根据伺服电机的位置将活塞杆的水位调整为0.1％/ m，以确保活塞缸的水位为50％。性接头，并且活塞杆的末端不影响密封效果。
电器的安装质量直接影响冷库的调节质量，向家坝水电厂的ALSTOM冷库阻尼室的加工公差为5 mm，必须根据伺服电机的活塞杆锁定在活塞杆上。向尺寸用于刨削，刨削完成后，滑块和锁紧槽之间的间隙为0.5 mm，从而保证了刨削和镶块的高精度。了方便继电器的维护，在顶盖上专门设计了漏油箱，用于继电器的维护和排空，可以有效缩短伺服器的维护周期。
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