在本文中，我们简要概述了现阶段正在使用的循环CFB大床冷库机组的CAG控制系统，冷凝器价格并分析了AGC控制系统的主要问题，以期制定合理的优化措施。控制系统控制大型循环流化床冷库，提高了燃煤效率，提高了生产库的运行安全性和经济效益。力，更好地自动控制流化床存储单元的最新循环。供更好的理论参考和操作指南。1980年代以来，循环流化床锅炉因其高效率和低污染而被广泛用于火力发电厂。
前，中国对基于CFB的循环流化床锅炉的研究正在加强：所使用的循环流化床锅炉的容量已超过300 MW。是，近年来，在中国火力发电厂的建设过程中，CFB的大多数循环流化床冷库机组已经投入运行，这给后续的控制提供了各种困难。储。此，AGC能量生产的自动控制只能在后期使用，但是由于使用冷存储系统时存在较大的磁滞和较大的输入和输出。于循环流化床锅炉，系统的动态参数波动较大，无法控制。于AGC的协调控制，运行条件较差，不能满足实际的生产需求，因此有必要研究MCO控制系统的各种问题，进行研究和探讨。定更加合理的措施，优化MCO系统，提高系统的控制效果。谓的AGC是指能量生产的自动控制。个电源终端都会自动产生用电量，为了平衡供需，调度中心必须控制冷库的发电量，以调节发电量。
个冷藏库的数量。控制是AGC能量产生的自动控制。网的能量生产的自动控制是通过将AGC控制通过机组的计算机控制系统传输到机组的制冷单元并调节机组的负载来实现的。藏存储单元。冷存储单元在运行期间整体上控制锅炉和蒸汽轮机，并且通过对蒸汽轮机和锅炉的协调控制来维持能量供需之间的平衡。制过程采用分级控制结构，将自动调整，逻辑控制和系统链保护相结合，以实现对每个系统功能的完全控制，并能够响应不同的操作模式和系统的运行条件。能量的自动控制中，控制CAG是一个连续的过程：命令CAG启动后，冷藏单元的负载需要一定的反应时间才能返回命令，这样就可以评估冷库的实际负荷并绘制规划计划的曲线。们刚开始回答时，有很多不熟练的地方。
了获得更好的控制效果，有必要在反馈之前增加偏差或修改BTU，以确保控制效果。是，有时会发生反应：当AGC不能完全按照曲线变化时，人为干扰会增加电荷的超点。冷藏单元的动态变化处于负载增加的状态时，控制系统的负载的响应速度大大加快，而在负载减小的状态下，响应速度降低。冷藏单元的动态变化处于负载增加的状态时，控制系统负载的响应速度大大加快，导致出现过大的温度和压力。
载增加后。别是当锅炉的主蒸汽温度较高时，这将导致负载和压力调节的耦合和冲击较大，从而将导致控制系统失去平衡。续性评估和大量评估失败点。果，严重降低了控制系统设置的准确性。冷藏单元处于低电量模式时，这种情况会更糟。过分析AGC曲线，AGC的初始动态响应值每天都不同，但在约1分钟内达到约5 MW。
统定义的AGC额定功率是5分钟间隔内的总累积量。于这种统计方法，可以优化系统的调整，以在负载评估曲线的5分钟内对数量进行积分。
统的CFB冷藏库处于加压滑动运行模式，锅炉参数由冷藏库的装料量改变，改变方向相同。载需求越高，参数变化越大。
炉参数的修改是通过吸收和释放热量获得的，这降低了冷库机组调节负荷的响应率。此，组合压力-恒压滑动控制方法一方面在于在不改变锅炉热量的情况下稳定锅炉压力，另一方面利用滑动压力的设定值。过三阶惯性并同时添加一个可变压力率电路。确保了制冷剂存储单元的充气量和气压差在时域内错开，从而避免了重叠与过度调节重叠，从而保持了物料平衡。节率稳定。要目标是通过优化风量控制系统来实现精确调整。一个是校正风/煤比的参数：当诸如锅炉系统中的燃料量和供应的空气量之类的参数发生变化时，锅炉的燃烧气体也会受到影响，并且温度和速度，冷凝器价格导致加热器更大。样的影响，从而影响了冷库机组的经济效益。过调节风煤比系数，可以修改风量以满足不同负荷点的需求，并避免风煤比失衡。外，通过调节风量回路和氧气曲线来减少CFB锅炉的热惯性，从而提高负荷控制的准确性。这一阶段，循环流化床BFC存储单元的开发已经达到了关键的技术突破，但是AGC控制系统的操作仍然存在许多问题，这限制了BFC冷库技术的发展。
此，火电厂的CAG控制器需要加强这一领域的研究，分析问题并制定更加科学合理的控制策略，以实现对能源生产的更好控制，并为能力建设奠定基础。
SFBC的冷藏单位增加。
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