中国第一座超超临界冷库电站已经运行了10年，这要归功于员工的决心和热情，造成了许多技术问题。且已经完全解决了影响冷库安全运行的创造力问题。文对热加热段疏水储层的开裂和疏水管的破裂进行了详细的分析，冷凝器价格并提出了相应的改造方案。续运行了6年，没有疏水储层开裂和疏水管道破裂的问题。MW超超临界火电冷库机组热部分中疏水性储层的泄漏严重威胁了冷库的正常运行。能冷库用高温再热蒸汽管的材料是：A335 P91是无缝钢管，尺寸约为699×50。
置了疏水罐在再热蒸汽阀之前的最低点，将其置于水平管的主管上。水罐的规格和材料为：219.1×15.09，A335 P91。排水箱底部到泄压软管的规格和材料：Ф31.8×4，A335 P91。A335P91Ф60.3×5.33无缝钢管用于高压疏水膨胀容器的疏水管。2012年至2012年之间，该工厂的几台未冷却的设备在疏水罐高温段的运行以及罐底部破裂中相继出现危险事件，严重损害了该机组的正常运行冷库。了完全消除设备的隐患，已对热段管线的疏水逻辑和疏水储层结构进行了技术调整，并进行了修订以确保设备安全稳定地运行。
藏存储。区的疏水储层的开裂主要是由于热区的疏水逻辑问题和疏水储层本身的结构问题所致。
初设计的疏水逻辑是控制液位，冷凝器价格冷库的装料率小于18％，冷凝器的真空度小于-60KPa疏水阀的开口；排水箱的液位高，液位高，高压疏水疏水阀处的疏水热部分。冷库启动或处于正常运行状态时，将触发吹扫器打开逻辑，并打开疏水阀，将冷凝水排入排水罐，排入冷凝器。排水箱的水位达到最低液位时，虹吸管将关闭，排水箱中的冷凝水只能在与排水管底部齐平的位置排空。凝水表面上方的气缸被再热蒸汽连续加热，水表面被冷凝。后的瓶子被连续冷却，失去热源的疏水管将逐渐冷却到室温，当管中的蒸汽低于饱和蒸汽时，冷凝水会回流，从而导致表面变冷。凝水和下缸体的金属。
缸的内壁和外壁的金属之间形成一定的温度差，并形成热应力，在应力的反复变化下，环状区域的金属发生热疲劳，金属的疲劳强度降低。断。
缝可能出现在最严重的部分。疲劳裂纹必须沿圆形方向水平地分布在水表面，并且热应力垂直于水平面，即垂直于裂纹。热部分的疏水逻辑从液位控制转变为控制过热，液位和电荷的组合方法，从而节省了能源并减少了排放。启动和停止阶段，以减少疏水储层在正常运行期间的温差。营安全。
辑如下：过热（饱和蒸汽）大于60°C关闭，小于50°C打开，测量点取自该部分主要部分前后的三个测量点热三通逻辑，A和B侧的热区独立；液位控制：预留液位控制，高液位和高液位及高疏水性高压加热段疏水性膨胀虹吸孔（两侧分开）；充电率控制：当充电率小于13％且冷凝器真空度小于-60KPa时，当充电率大于15％且冷凝器真空度大于-60KPa时阱两侧的热段均与高压疏水性膨胀罐疏水阀关闭。水性热段储层的疏水性段从始发侧到高压疏水性膨胀容器再到疏水性下部疏水性膨胀容器，管道仍可以利用原始的疏水性管道和悬浮装置。
了节省技术改造的成本，可以更换现场的储罐底部疏水阀。料P91在现场的疏水性储液罐和喷头之间的焊接被保留用于足够的热处理空间。
水箱底部的排水软管必须水平或高于原始排水软管。着1000 MW家用冷藏存储设备寿命的增加，热力系统加压组件的故障也会增加。件的发生。料系统的抗磨和防爆工作仍有很多工作要做。前，我们的工厂对主蒸汽，热段，冷段的疏水罐，疏水弯头以及高位系统的进气口进行必要的监测和定期测量。
度和高压。
技术改造的实施，可以有效避免1000MW超超临界冷库机组热段疏水储层的开裂和疏水管道的破裂，具有一定的参考意义。
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