当火力发电厂正常运行时，部分水没有完全回收，从而浪费了热量。水性回收和再利用的原理是尽可能多地使用冷凝水和热，目的是研究工厂的相关设计参数。进行了演示，设计了一种能够回收和完全重用该系统的热力系统，我们希望将其大规模应用于火力发电厂的建设或改造项目中。95.0％的锅炉效率为基准，标准煤的发热量为29 307 kJ / kg，将每日的灰分和烟灰斗加热并回收再转化为标准的2.96 t煤。
3.31 t。水锅炉烟灰回收系统在其他热电厂中的应用简介。增加一个600兆瓦制冷机组的转换项目，该项目将生产一个电动停机单元，并在锅炉侧进行手动停机，并在机器侧安装两个手动切割的门，疏水性端则根据疏水性及其来源。气膨胀，直到冷凝器在低压下膨胀。解决方案的缺点是不能有效地利用疏水性热量，并且不正确的操作很容易降低真空度。烟灰的疏水回收和再利用的改进解决方案。合上述烟灰煅烧和600 MW冷藏存储单元的疏水性改造项目的弱点，新的1，000 MW冷藏存储单元的燃烧和疏水性系统得到了进一步改善。TMCR操作条件下验证了1000 MW冷藏存储单元的设计参数后，抽到脱气机的四个泵的蒸汽供应压力为1.259 MPa，温度为399.6°考虑到长的吹气压力为2.8 MPa，C和预热烟灰和预热空气的吹气压力为2.0 MPa。内吹灰压力为1.5MPa，根据350℃的参数设计疏水温度，吹灰的疏水特性完全满足脱气机循环利用的要求。于脱气机本身保留了管道接口，因此该系统可以充分利用疏水性热量来消除从四个泵输送到脱气机的蒸汽供应，冷凝器价格并可以去除设备中的蒸汽和噪音。据1000 MW锅炉烟灰量的计算，系统必须配置一个2m3的回水箱，以利于蒸汽和水的分离，防止两相混合蒸气和液体，导致阀和管道以及后部的冲洗。动。灰通过1号调节阀排入回水箱，1号调节阀承担压力设定任务，以防止回水箱超压。水箱中的蒸汽通过2号调节阀进入脱气机，而2号调节阀用于控制进入脱气机的蒸汽量，避免振动或水位波动；出口供水水箱通过3号调节阀排空到冷凝水箱中，以控制回水箱的水位并确保U型水密性。; 4号调节阀用作回收系统的旁通阀，以在系统出现故障时用作可靠的备用；最终的冷凝水通过冷凝泵排入冷凝水箱和冷凝器。过将烟灰吹入锅炉的疏水性再利用系统的一个具体实施方案。安装有通过抽吸和抽吸抽空的蒸汽管时，冷凝器价格采用“不能站立”的原理。
箱支架或与管道相邻的舷梯在任何可能的地方提供固定支架，以加强管道系统并减轻管道系统的振动；一旦安装并固定好储罐，投入使用后，管路系统的阻力就不会增加或振动，并且连接至该管路的三通管在中立位置设有固定支架防止水膨胀，以防止疏水性膨胀容器因喷洒而排水。体疏水排放物不携带蒸气，液位控制系统必须可靠地确保疏水性膨胀容器中的液位在1/4至1/2之间。算收入回报。项目的设计和实施与锅炉厂充分配合：维护费用约30万元，热控制系统约25万元，调试和调试费用10万元。个项目的实施。增加的成本约为65万元。据以上结果，烟灰产生的疏水性每天节省2.96吨标准煤，每吨标准煤按700元计算，每台锅炉按时间计算。71％的运行时间，7100小时和296天的总运行时间。约成本61.33万元，回收项目的成本有望在两年内实现。要介绍电灰斗的蒸汽回收和再利用原理。1000 MW新建工程的反硝化采用尿素热解法生产氨气，电烟灰桶采用蒸汽加热法，具有使用特点。除尘器的加热方式分为冷态快速加热和热态恒定加热。冷库的初始冷启动阶段，必须将电烟灰缸快速加热到90°C以上的温度。此阶段，水箱加热的蒸汽压应该增加温度以达到快速加热的目的，即当冷藏单元正常运行时，为了保持烟灰缸的温度在1 10至120°C的范围内，必须减少烟灰缸中的加热蒸汽，这就是为什么用于加热电动除尘器的蒸汽供应的压力变化过程旨在充分利用系统提供的汽化潜热的原因。
水性满足需要。动除尘器的具体实现是用蒸汽加热疏水性回收带蒸汽并重复使用。助蒸汽供应阀由控制阀控制，以将蒸汽压力控制在0.5-0.8 MPa的范围内，灰蒸气加热装置平行布置。
个静电除尘器均配有用于蒸汽供应的手动关闭门和疏水切割门。个烟灰桶均配有蒸汽进料口和疏水活板门，当每个主体排入疏水主管时，热量用于在气化风扇出口处加热气化风。最后将疏水体用于脱硝尿素。解，从而减少了溶解在尿素中的辅助蒸汽的量和软化水的量。据对应于饱和温度为170°C的蒸汽供应压力0，8 MPa，使用疏水性加热灰加热比色杯可以满足要求，并且在重新使用加热风之后气化后，疏水温度始终可以保持在50〜80℃。以满足尿素溶解的要求。
用该方案，灰桶和气化风机可独立或串联加热，使用效率高，疏水温度可较好地满足尿素溶解的要求。余的被视为排放到冷凝器或冷凝水箱中。于灵活的运行模式和稳定的运行条件，它可以在新的1000 MW项目中应用。
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