本文以一个300 MW亚临界冷库为例，讨论在遥控器上投影DEH时门的波动，然后，该冷库跳闸，然后分析了门波动的原因，并提出了处理措施。厂5号冷库机组锅炉采用上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉。是第一批具有自主知识产权的300 MW循环流化床锅炉。的设计特点是简单的炉子，浓煤给料3绝缘的旋风分离器具有新的特性，不同于其他进口锅炉，设计的煤种是烟煤。
该国引进的CFB锅炉相比，这些CFB锅炉大多配备了外部床，裤子和裤子烤箱，而云浮C厂采用的窑炉类型没有足够的运行技术经验参数。类似的冷藏库中学习，但是由于炉子类型的不同，煤炭质量的不同等，有必要研究很多方面，尤其是在控制某些关键操作和重要参数。
要的。炉，汽轮机，电力等专业领域之间的合作特别值得总结，以总结经验和教训。面描述在冷藏库的调试过程中的冷藏库单元。月18日，必须满足调试要求：云浮C安装将根据按需切换的长期价值来进行FM测试，建模和PSS测试。5号存储单元的中间设置：17点，5号冷存储单元的运行参数为：煤负荷N265MW 125.3吨/小时，主蒸汽压力为14.11 MPa / 530°C，再加热2蒸汽，冷凝器价格71 MPa /532。试人员告知操作人员冷库的启动调频测试需要输入风和二次风中锅炉的性能调试和热调节专业人员在计算频率差DEH和负载补偿逻辑时，强制速度差为8 tr / min然后是目标相应的一次频率负载校正数量为4％（125 MW）。：25分，冷库中的煤炭量在一分钟内从126.3吨/小时增加到72.8吨，总风量从917.5 KNK？ / H至715 KNM？ / H（其中353.7 KNM？/ H中的一种，二次空气361.7 KNM？/ H），从11.5A到123.9A的1号次级风扇电流，从149到149号次级风扇电流7A在109.4A; 23号主风扇电流从233.9A降至196.7A; ＃2主风扇电流在237.3A和202.1A之间。箱压力沿负压方向迅速增加，并且吸入的空气自动排出。班人员意识到后，迅速调整了风速，并以94吨/小时的速度手动添加了煤，但烤箱压力迅速降至-2373pa，这是烤箱的MFT作用，风扇关节跳动，辅助风扇。：28点，负荷降低到N168 MW，主蒸汽为9.26 MPa / 500°C，再加热蒸汽为1.82 MPa / 494°C。汽轮机在10分钟内降低了30摄氏度以上。蒸汽轮机保护，发电机，五个尚未连接多个冷藏单元和系统，并且已成功成功自动切换了工厂的电源。：33次启动炉子点火成功，21点38分，第五冷库重启风冷存储单元正常，指向卓C角床枪，启动用木炭加料开始注煤，锅炉逐渐增加热负荷，调节烤箱温度下降，稳定床温并调节设置，以满足要求。：47个存储单元参数符合要求，＃5存储单元已重新打开制动器，固定速度22:04存储单元，22:18存储单元平稳运行，并且并排系统，检查设备是否有异常，逐步充电至正常运行。进行FM干预时，CCS煤的负荷率太高，没有下限。检查了历史曲线的记录之后，在5号冷库的FM点测试，炉子的负压过程中，煤量和空气量都有很大的波动具有多个警报值及其现有的操作员。问题由负责调试的人员解决，需要进行修改，并给出了FM测试过程中逻辑跟踪的具体值以及应急计划。
是，由于自动控制仍几乎无法遵循该设置，因此调试人员认为不需要进一步的工作。疗措施。5号冷库用于3008 rpm的一次调频模拟测试时，调试人员没有及时通知运行标准。试进入另一个水平，并且测试高于以前的高速，并且第一个频率调制逻辑命令使冷藏单元成为协调系统的最大运动范围。模拟速度达到3008 rpm时，冷凝器价格冷藏存储单元的负载将不跟随调整。一调频控制在协调逻辑中减少了供应给5号冷藏存储单元的煤量和二次风量。检测的煤量是最接近的：煤量大大减少，二次空气量也大大减少，二次风机导流板的开度低至10％。远远不能满足燃烧需求并减少烤箱的总风量。多的引风机会自动引起负压干扰和大输出。箱压力的保护作用会触发MFT。此期间，尽管对煤量的调节在增加，但是主调频逻辑控制继续移动，并且煤量和空气量已经执行了减法控制。
压仍低至-1720KPa，保护动作触发所有供煤系统。于二级空气导流板的关闭，风量监控被延迟，烤箱的总风量仍在减少。一次当MFT锅炉移至木炭机时，锅炉的热负荷瞬时损失过大，并且涡轮机侧始终记得将来会减少负荷。汽轮机的高压缸“在10分钟内温度下降超过30°C”可保护蒸汽轮机的运行。轮机侧负荷降低过慢，负荷降低过慢主要原因是负荷控制中心的设计不合理，无声音，无光，无变化DEH操作屏幕上的红色指示灯没有消失，并且负责该操作的人员无法迅速转移到DEH操作上。荷在载荷控制中心离开CCS之前，不能改变载荷下降控制的幅度。只能为每个压力按1，这不能快速减轻负载。当在定义的控制屏幕中直接设置阀门的开度时，才能快速降低负载。能。负载小于150 MW时，负载控制中心将自动切换到DEH模式，充电屏幕失控并且操作失败。
屏幕不包含任何详细的锻炼信息。作员不太了解该屏幕的操作。业专业人员也没有向操作人员提供技术人员，从而导致操作人员的判断失误。事故处理过程中，他没有及时提供建议。
格。整个事故处理过程中，可以根据指定的参数和操作程序平稳地进行处理，但是仍有一些空白需要总结和反映。旦冷库单元跳闸，将其打开至19％后就无法再使用高压旁路，因此锅炉侧的蒸汽压力会更快地增加，并且锅炉和锅炉侧之间的压差很大，并且手动打开很难操作，从而加剧了蒸汽。力的增加使参数无法控制，并被迫打开PVC阀门以释放压力。于失去了再加热保护，MFT保护动作再次消失。过强制性的热加工后，可以重新打开制动器。加热保护的作用时间很短，只有10秒，可以考虑优化。汽轮机达到固定速度后，连接到网络的设备的电视信号在同一时间段内消失，从而延迟了到网络的连接时间。旦将冷藏单元连接到网络，便会触发第一个烤箱，从而形成整个床。装载过程中，烤箱的左侧被异常流化。的物料未流化，在右侧发生了团聚。外，在对应的一侧有3个不能使用的油枪，发现异常后，服务员立即在左侧停止了对应的供煤，逐渐增加了风量在发现床层材料的流态化正常之后，逐步恢复煤质。步骤被延迟了大约2个小时，无法使用油枪，这限制了蓄能器以增加负载并导致锅炉管壁温度过热。
了防止发生类似的事故，在执行重要的测试以及重要的技术披露时，必须有专业的管理人员在场：必须明确识别测试过程中可能存在的风险，并采取预防措施。摄。测试过程中，发现必须及时停止异常，以避免异常进一步扩展。理值班人员加强了监督的技术力量，提高了监督质量。旦完成参数设置，电气设备将尽快连接到电网并做好所有准备；一旦网络连接，冷库单元的负载将根据热负载而增加或减少。次FM测试触发了冷库设备，这是首次使用具有自主知识产权的300 MW家用流化床锅炉。配备了触发系统，并在高负载下跳跃。要设备的安全性使得可以顺利恢复冷库的运行，并为将来支持CFB锅炉的冷库的事故管理提供了丰富的经验。
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