本文介绍了660 MW的超过冷蓄冷器，以使相邻机器的加热适应热漂洗过程，并比较了在冷却过程中加热相邻机器带来的经济效益。
动冷启动单元，并分析使用相邻机器加热和应用过程的优缺点。意事项当超超临界制冷机组正常运行时，苏打水的质量要求很高。此，在启动冷藏单元的初始阶段，需要较长的冲洗时间。冷库启动时，首先将BMCR给水流量的25％配置为冷洗。离器的入口Fe <100μg/ L，完成冷态。炉开始点火并升高温度和压力，由于锅炉水垢下降的问题，锅炉水冷壁的加热速率一般必须<3℃/ min。锅炉启动分离器的入口温度达到190°C时，它将返回到热状态。
热冲洗过程中，分离器的入口温度保持在190°C至280°C之间，分离器出口的熔体水量≤50μg/ L，硅的量≤30μg。/ L，当氢的电导率≤0.50μS/ cm时，热态结束。
果对锅炉的受热面进行了大修或停机时间较长，则锅炉内部会积聚更多的铁锈。果超超临界冷库采用相邻的加热系统，则可以在不打开锅炉的情况下完成热冲洗，从而减少了燃料和能源消耗，并且污染物排放。临界制冷存储单元的相邻加热通常意味着将相邻制冷存储单元的冷水重新引入到起始制冷存储单元＃2中，并且供水温度如图3所示，增加蒸汽的量以进行热冲洗而不用锅炉点火。1 ..以温州核电厂660兆瓦超超临界制冷机组的相邻加热系统为例（该设施中收集了以下数据）：冷处理压力为5.39 MPa，温度为342°C，相邻加热系统抽气管的设计为Ф133×9 mm碳素钢管，抽气量为80.4 t / h，在从90°C到280°C的25％BMCR可以完全阻止烤箱完成操作。如，考虑温州电厂两个660兆瓦的超超临界冷库的启动过程：通常情况下，锅炉着火和热冲洗之间的时间为当我们不使用相邻烤箱的加热开始时，需要200分钟。180分钟计算，锅炉着火初期的煤粉平均耗煤量为21吨/小时（煤的热值为5500大卡），热洗需要约消耗煤炭63吨；每个油枪都采用微油点火方法。期流量为0.08 t / h，共有6个油枪，热冲洗的油耗为：0.08 / h×6×3h = 1.44 t，风扇电流，鼓风机，主风机和磨煤机，电流为210A，68A和40A。40A中，冷凝器价格工厂电压为6.3KV，功率因数为0.9，六个风扇的总功耗和铣削系统的总功耗：P =1.732UIcosφ×3h = 19916KWh。锅炉热冲洗过程中，应从附近的机器中抽出80.4 t / h×3h = 241.2 t的蒸汽，存储单元应加热至5.4 MPa和342°C千克饱和水（焓184 KJ / kg）在43°C。
热蒸汽（阻尼值为3，012 KJ / kg）必须吸收2，828 KJ的热量，而241，2 t蒸汽必须吸收吸收682 GJ的热量。炉的效率为94％，转化为热值为5500大卡的煤。
耗更多的30t煤炭。
济计算：发热量5500大卡的煤炭单价为415元/吨，燃料的单价为5677元/吨，电网价格按0.4元/度计算元加热由相邻的机器加热以完成烤箱的热漂洗。二次启动可节省：（63-30）t×415元/ t 19916KWh×0.4元/ KWh 1.44 t×5677元/吨= 29，900元。
炉的冷冲洗完成后，无需点火即可完成热冲洗，从而减少了设备的燃料和能源消耗并减少了污染物排放。来自相邻机器的蒸汽对锅炉进行预热可以改善炉子的温度，并改善锅炉初始点火阶段煤粉的燃烧环境，冷凝器价格从而避免了由于炉子不完全燃烧而造成的损害。炉烟囱中的煤粉和电气除尘设备。冷壁的加热速率是渐进的，这防止水垢由于水冷壁的温度变化而下降。邻机器的加热速度太慢。
图2所示，将锅炉分离器的入口温度从63°C加热到190°C需要200分钟，以进行热冲洗，与传统工艺相比，这需要100多分钟的时间。相邻机器加热时，一部分蒸汽会从相邻机器加热器的冷段中排出，这可能导致相邻烤箱加热器的壁温过热。
果操作速度太快，则将相邻机器的一部分从热蒸汽中抽走，这可能导致高温下加热器壁的温度过热。必要事先调整相邻机器的燃烧。
邻加热系统的管道侧比较长，因此有必要在进入管道之前将其完全排干，以防止蒸汽撞击和损坏设备。调试相邻的加热系统之后，有必要密切监视上升温度和下降温度的变化以及要启动的冷藏单元的蒸汽轮机的转速。
旦满足相邻机器和2号抽气管的加热要求，如果抽气管的单向阀和电动门未正确关闭，则蒸汽将被倒入涡轮机中。汽。以加＃2的正常疏水性和偶然疏水性。＃2高水平的水和疏水性必须能够正常运行，以防止蒸汽轮机进入水中。上所述，超超临界冷库可以使用相邻的加热系统对锅炉进行热冲洗而无需点火，这不仅降低了冷库启动的成本，减少了蓄冷器的卸载，改善了锅炉点火初期的煤粉燃烧，还减少了水冷壁的热冲击，防止了天平的下降。是，建议对相邻机器进行加热需要很长时间，在对锅炉进行彻底检修或长时间停止烤箱后，如果需要较长的热冲洗时间，则可以节省成本。邻加热系统的冲洗能量很明显。
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