核蒸汽轮机的蓄冷单元的低压内筒体积大，焊接复杂，制造困难并且投资成本高。藏轮储藏室低压内胆焊缝制造过程中对设备的监督和质量控制的要求更高。
理工程师必须严格执行标准，设计文件和有关合同，结合现场检查和检查执行监督工作任务，并对设备进行监督以及低压内缸焊接阶段的质量。制。电汽轮机冷库的低压内缸是大型钢焊接件，零件很多，结构复杂。主要由低压内缸，垂直法兰，水平法兰，进汽管，冷凝器价格排气管和抽汽组成。道，分离环，肋，肋等组成。低压内缸的上半部为例，其结构图如下图1所示。筒下焊接的主要过程：零件切割控制，焊接和焊接，焊接结束，热处理，焊接控制，尺寸控制，喷丸，除锈。低压内筒中进行焊接之前，原材料的质量控制的首要任务是实施材料质量证书和材料进入工厂后的复检报告。是开始焊接工作的第一步，监督工程师必须控制低压。果负责瓶子生产的内部单位提供了足够的原材料供应和生产周期，以确保及时输入和重新检查原材料，则在重新检查报告中包含的控制要素应在之后原材料的质量证明书和进入工厂的材料必须符合相应的材料规格。应合同的要求是避免遗漏必要的检查项目。果主管工程师发现原材料的外观，化学成分，性能测试和其他元素不合格，则必须立即提供意见并要求制造商及时进行处理。个组件的尺寸，规格和表面质量等监视元素对于低压内筒的质量控制而言都是重要的元素。压内缸焊接是一个长期的制造过程，工程师主管必须与制造商联系并进行合作，以有效地确保掩蔽阶段中每个组件的外观。寸符合设计图纸的要求，并为确保低压内筒的质量提供了坚实的基础。压内缸的焊接质量将影响低压内缸的刚度和强度，以及汽轮机冷库的运行的安全性和稳定性。管工程师必须特别注意低压内缸焊接的焊接质量。是决定焊接质量的最重要因素。接之前，必须验证焊工的资格证书是否在有效期内，并且要测试的元件是否与焊接项目兼容。果检查表明焊工在证书有效期内中断了六个月以上的焊接，则无法执行焊接项目的相应焊接工作。查焊接设备的类型和电源的极性是否符合工艺规范的要求以及安全保护措施是否齐全。料检查包括检查助焊剂，焊接材料，电极，保护气体和构成低压内缸焊接部件的板材，并检查是否有质量证明书和复检报告是否遵守质量证明书和复检报告。购规格和设备规格的要求。证制造商的焊接技术文件是否完整，质量计划是否已获批准，无损检查程序，焊接程序规定，冷凝器价格焊接工艺卡是否已获工厂批准以及技术文件符合合同和引用的法规，标准要求。压内筒的焊接工艺在封闭的工厂内完成，不受风雨等天气的影响，焊接环境的检查主要是检查待焊接零件的预热条件是否符合要求。
格和检查。果焊接材料的温度和湿度，焊条的干燥温度和保持温度符合焊接材料管理的要求以及消耗材料制造商建议的温度，在消耗品制造商建议的维护温度下发现消耗品绝缘，在范围之外，应要求制造商进行说明。压内胆主要采用气焊焊接，监理工程师必须检查焊接电流，电压，保护气体流量，焊接速度，焊接温度预热和夹层温度满足焊接程序的要求。大槽侧焊接完所有焊缝后，监督工程师应检查制造商是否使用砂轮从小槽侧清除根部。洁根部后，磁粉测试合格。果未清洁根部或未检测到缺陷，则如果合格，则制造商将无法进行后续焊接。
监理工程师的检查过程中，应注意单侧焊缝的后盖已焊接。焊接过程中，监督工程师必须敦促焊工清理并修复焊缝表面的缺陷，例如飞溅，割伤和熔渣。
艺系带是减少焊接变形的重要工具，主管工程师会参加焊接检查检查点和常规检查过程，以确定工艺系带的配置是否满足焊接工艺的要求。纸和焊接工艺表。于在焊接过程中切割的零件，请检查切割是否平滑。监理工程师的检查过程中，必须核实焊接报告是否齐全，实际焊接参数是否符合焊接工艺要求。
蒸汽涡轮机的蓄冷单元的核低压内缸具有大量的焊接。了缩短焊接时间，制造商采用三班制进行焊接。仅依靠监理工程师的证词和控制来检查设备的质量是不够的，但是在制造商的同意下，制造商可以参加小组的初步会议。接前检查制造商是否完全整合。工或焊工是否了解焊接工艺规范和焊接工艺板的要求。求制造商严格控制过程，特别是晚间焊接过程的质量控制。
次焊接后，要求制造商进行自我检查，然后由焊接团队的负责人进行检查。造商的质量检验部门进行特殊检查，每个过程都可以通过以下过程。粉探伤主要检查焊缝表面是否有缺陷：制造商通常使用后膛法检查焊缝。阻器和类似元件是否符合《磁粉探伤协议》的要求。
择检测方法：根据焊接接头的结构形状，T形焊接接头检测具有以下三种检测方法，可以选择一种或多种组合来测试焊缝。测方法的选择必须由设计者决定。
使用直探头或双晶直探头和斜探头检查外机翼焊缝（请参见图3，位置3，图3，位置3和图4，位置3）。）。督工程师检查制造商对缺陷的评估是否基于胶带的厚度。
理工程师应由检查人员验证故障确定的准确性，如果相邻的两个缺陷成一直线，并且它们之间的间隔小于缺陷的下限长度，则应记录为一个缺陷以及两个缺陷的长度之和。指示的长度，故障之间的间隔不计入故障长度。观检查：在对低压内筒的焊接结构进行外观检查时，监理工程师应核实焊接表面是否有切口，夹渣，气孔，裂纹等；以及焊接后是否焊接水平法兰。查蒸汽入口的焊接部分是否对称，是否倾斜，低压时内缸的总尺寸是否收缩，齿轮之间的肋是否弯曲或倾斜以及法兰的中间部分是否弯曲垂直有外部变形。接后低压内筒的清洁度应符合JB / T4058“涡轮机清洁度”的要求。文简要介绍了汽轮机冷库机组低压内缸焊接阶段的监督工作，并对汽缸焊缝重要连接的监督工作进行了梳理和分析。压室内以确定质量控制点并分析质量控制点。
为蒸汽轮机低压内缸的后续焊接设备监督和质量控制提供参考。
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