本文主要介绍了系统的组成和脱硝技术的控制逻辑，以及该技术在660 MW冷藏机组中的应用，并主要描述和总结了过程流程，保护措施。用反硝化技术改善反硝化的逻辑和注意事项的了解系统的理解和控制为理论分析脱硝操作过程中引起的问题提供了基础。
氨由排气压缩机从液氨罐车送至液氨储罐，离开液氨储罐的液氨通过蒸发器蒸发成氨。发器将氨加热至常温并进行调节后，将其送至缓冲罐。压阀减压后，与稀释风扇提供的空气混合，形成氨气含量为5％的混合气体，然后通过混合气均匀注入燃烧气体中。气管的喷嘴进入氨分配阀的区域，然后进入氨气。SCR反应器中，混合气体在催化剂的作用下与NOx进行氧化还原反应，形成N2和H2O。660 MW冷库中的脱硝装置主要分为两个区域，一个是SCR反应区，另一个是氨气区。SCR反应区的重要设备集中在锅炉的后部区域，齿轮减速器系统的主要设备主要集中在氨气区域。炉配备有两个SCR反应器：燃烧气体通过SCR反应器从锅炉省煤器的后烟囱排出以进行脱硝反应，然后进入空气预热器，静电除尘器，引风机和脱硫吸收塔，然后从烟囱中抽出。气SCR系统主要由烟气系统，SCR反应器，声波吹灰系统和氨注入系统组成。SCR反应器。SCR反应器是指其中未还原的烟道气与NH 3混合并在安装催化剂的区域中反应的区域。SCR反应器配备有蜂窝状催化剂，一旦混合燃烧气体和氨气进入反应器主体，蜂窝状催化剂就会在催化剂的催化作用下发生氧化还原反应，从而产生用氮气和水实现脱硝。
个SCR反应器均配备3个稀释风扇和2个采样风扇，将氨稀释至安全浓度，且氨/稀释比不超过5％。烟音响系统。so系统的作用是防止催化剂表面阻塞反应器。
个楼层有六个声波烟尘风扇。个工作循环中使用的流体是压缩空气，持续10秒钟。次最多可同时操作3个Sonic Soak鼓风机。了防止压缩空气的压力波动，在压缩空气歧管上安装了一个收集箱。注入系统。喷射系统主要是指由两层格栅组成的氨喷雾格栅，该两层格栅由DN100管，格栅上的喷嘴以及在排气管中混合的氨/空气混合物组成。雾与烟气混合。氨喷雾炉排的前面安装有氨/空气混合器，氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合，氨和空气的比例为1:20。喷雾炉排配备有静态混合器，用于混合均匀的氨和注入烟囱的蒸汽。
气区包括氨气存储和供应系统以及检测和警报系统。氨储供系统包括：液氨排放压缩机，液氨储罐，液氨蒸发器，氨缓冲罐，吸收罐氨，污水泵和污水箱。于检测氨泄漏的安全警报系统安装在氨罐区域，以检测氨泄漏并显示该区域空气中的氨浓度。
气存储系统配备了三套氨气泄漏检测器，以检测氨气存储区域中的游离氨气。氨气浓度达到30 ppm时，氨气泄漏检测器会发出声音和视觉警报。氨浓度达到75 ppm时，将关闭整个氨系统，并且意外洒水系统的气动截止阀会自动打开。放压缩机，液氨罐，液氨蒸发器，氨缓冲罐，输送管道和设备喷嘴处有一个氮气吹扫系统。氨气以防止残留的氨气与空气混合并爆炸。氨气区安装了两台氨气卸载压缩机，冷凝器价格并提供了四个氨气储罐供使用，液氨储罐可容纳冷库中使用的无水氨。BMCR的四列。化氨气通过蒸汽加热。式。
氨储罐配有泄压阀，止回阀，冷凝器价格紧急切断阀和用于防止泄漏的安全阀。存液中的氨。还配备了温度计，压力表，液位指示器，高液位警报器，并且相应的变送器将信号发送到脱硝控制系统，储罐储藏区有一个顶篷，并被水管和喷嘴包围。有微量氨泄漏时，自动喷水装置被激活以吸收氨。个蒸发器，两个蒸发器在正常条件下运行，并且使用两个蒸发器。用蒸发器是热保持的，因此在切换过程中可以迅速启动氨气，并且不影响冷库的运行。蒸发器所需的热量由蒸汽散热器提供。气缓冲罐通过调压阀减压至0.3 MPa，然后通过氨气供气管输送至锅炉侧的SCR反应系统。吸收罐的液位由工业用水或消防水的溢流管保持，吸收罐的顶部被淬火。液氨系统的安全阀排出的氨气被管道收集，然后从吸收罐的底部进入，分散管通过，氨被分散在吸收罐的水中。收罐的液位控制补充水的关闭。水池从所有池，蒸发器，压缩机和氨水管道接收水，这些水从氨水和喷雾装置中排出。SCR反应器跳闸逻辑：（1）MFT。（2）SCR反应器进出口温度> 420°C（延迟600秒）。（3）SCR反应器的出口和入口温度 10％，延迟5秒。（6）触发所有稀释风扇。
位大于2.6米，关闭液氨入口阀，关闭氨泵，并在0.2米以下关闭液氨的公共出口门。MPa，配件关闭氨气出口阀。天根据正常工作条件检测氨气区，反硝化区，氨气管道和设备的氨气泄漏。着环境污染问题的日益严重，脱硝技术在冷藏柜操作中的重要性不言而喻：作为一线员工，有必要充分了解脱硝技术原理和整个脱硝过程，使其出现在脱硝操作中。他派生的问题也得到了很好的分析和处理。
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