汽轮机旁路系统是蒸汽蒸汽蒸汽的过热和减压系统，主要由旁路蒸汽管，阀门，控制系统和执行器。
蒸汽管或温度直接在冷凝器中。
文介绍了1000 MW超超临界热电机组中低压旁通阀内部泄漏问题的优化与修正。1000 MW超超临界冷库机组的低压旁通阀使用CCI生产的NBSE60-500-2阀。2006年制冷机组投入运行以来，四台机组的低压阀逐渐出现内部泄漏现象，经过反复检查，重启后内部泄漏无法完全解决。文借此机会进行了分析和转换。装低压侧阀以达到理想的垂直效果非常重要，这最适合维护和大修工作。常，其他布置也是可能的，但必须与制造商协商确定。口管（在连续流蒸汽管歧管和低旁通阀入口之间）应使冷凝水流回蒸汽管，从而避免冷凝水引起的热冲击。避免使用水袋。果无法做到这一点，则该管段必须配备具有足够流量和压差的恒作用排水系统。避免噪音和振动，建议在阀上游直接安装内径的5至10倍的直线，冷凝器价格避免在两个平面上安装带有两个弯头的S型弯头在阀门入口附近。果设计包括通用管旁路歧管的多个部分，则必须采取措施消除进气管中由于不良回声而引起的压力波动。蒸汽流动温度下，应将阀门预热至约50°C（最高100°C）。
果阀门与HRH（加热预热器）的距离超过2 m，则必须单独安装连接到阀门入口的预热管。于旁通阀的密封性，冷凝器价格因此不需要额外的上游隔离阀。口管必须避免将出口管安装在阀门的下游。着冷凝水的积累，管子的上升可能会形成水袋。
高压阀打开时，很容易造成严重的水锤和损坏。果无法避免冒口，则必须配备排水设备。果无法安装排水管，则必须安装可靠的恒作用排水管，一个用于冷凝水积聚的小型设备和一个在启动过程中内置的大型设备。通阀的外力和扭矩必须自由地连接到管上。们不应有固定点，如果阀体比与其连接的管道垂直，则管道设计正确，例如，不同阀嘴的管截面模具应更大比连接管如果满足此条件，则阀体可以传递外力和扭矩而不会变形，而不会影响阀的功能。门的可接触性和拆卸对于旁路阀，建议在阀门上方和周围留出足够的空间，以便于检修。压系统的设计不允许在伺服阀和液压泵之间的泄漏管中产生静压力，否则会增加伺服阀的压力。噪措施直接在阀的下游安装了至少5xD.D的一段厚壁直管。（最小直径：2 m），其内径应尽可能接近阀出口喷嘴的内径，如外形图所示。果横截面紧紧弯曲，建议打开横截面的下游部分以形成圆锥形过渡，并装配更大直径的弯头以降低蒸汽的速度。压阀采用顶部阀笼导向和阀芯的平衡设计，阀座下游为下部整流阀笼，阀为线性弹簧式喷嘴，阀先减压降温以降低温度和减压。影响。场阀门支持管道的布置。底侧出口管进入冷凝器之前，安装了三级喷水减温器。于在低侧作用后低级三级减速自动打开，因此该功能是在低侧打开时减少冷凝器蒸汽温度中的低侧排放，从而保护冷凝器和防止热蒸汽返回低压缸以产生低压。缸过热。部泄漏造成的损坏是由于底侧的蒸汽为冷凝器这一事实造成的。
果低压侧降温门后的温度较高，则意味着高温蒸汽进入冷凝器，这可能导致冷凝器铜管泄漏。时，这也表明低压侧可以纠正门的内部泄漏，而冷库是无利可图的，这就是为什么我们的目标是提高低压侧阀的可靠性。低压侧阀体，阀座和瓦解的阀笼的损坏部位来看，它们基本上是位于阀口25％范围内的腐蚀痕迹。用户报告的实际情况进行调查和分析，湿蒸汽侵蚀密封面的部分蒸汽流和阀颈的低开度为侧阀泄漏率低的主要原因。步分析在阀门开启过程中，过热蒸汽与大量水蒸气混合，湿蒸汽进入阀笼的开启通道，侵蚀阀门的密封面，这会导致阀门的初始密封。坏，导致阀门关闭不严。动存储单元后，低压侧阀完全关闭，并且由于在阀芯的密封面上形成了微伤，因此它将泄漏到相应的损坏位置。漏产生的高速流动会增强阀芯和阀笼。坏还会损坏阀座的密封面。验分析对于阀井的洗涤，我们使用了11倍和500倍电子显微照片成像。
果是水蚀造成的阀门井。启动阶段，低侧阀的开度设置为大约10％，可以看出，绿色曲线入口处的蒸汽温度远低于进气阀的蒸汽饱和温度。色曲线，持续时间约2小时。操作中，进入阀门的蒸汽包含大量的水，并且其水分含量超过20％。闭阀笼后，由于阀后的压力为负，因此面向阀体的倾斜密封面指向阀座的下游。湿蒸汽通过阀笼的出口和抽屉之间的空间时，蒸汽流量瞬时增加，并且在阀笼和阀体之间的间隙中容易形成涡流。对于阀芯的密封表面的角度冲洗水滴分子，从而对阀芯的斜角密封表面的损坏相对较大。于蒸汽流在阀座的下游流动，因此实际上对滑块的底面没有影响。门，阀体和阀座的结构不能防止因水腐蚀而损坏，因此，每次完成阀门检查时，冷库启动后不到六个月就启动了。部泄漏的严重问题再次出现。压阀的优化是针对低压阀内部泄漏的主要原因：设计和计算重新设计了阀体和阀座密封面，并对其进行了改造。腐蚀结构，不会影响阀门。通的基本特征。腐蚀密封结构的实质是改变阀门密封表面的相对位置和气流方向。门的原始密封表面与阀门轴线成30°角。封面朝向保持架的开口。
汽流以与密封表面成60°的角度撞击密封表面，从而损坏了密封表面。行于气流方向的线圈底面完全没有损坏。封面与气流方向平行，且密封面不被侵蚀。提高安全系数，密封面设计为相对于气流成一定角度倾斜当阀门开度小时，产生湿蒸汽流。旦保持架和阀芯之间的空间沿一个方向弯曲，然后折回穿过阀芯的底部，就可以有效地减少蒸汽的瞬时流量，并可以减小阀芯的表面积。
座的密封件根据阀芯的密封面的改变而改变为向外突出。改造前后阀芯的高速腐蚀状态相比，如图3所示：改造前的左侧结构为左图，阀芯的密封面阀门就在上游，蒸汽流直接流到阀芯的密封表面，这可能会导致密封表面直接腐蚀：右侧显示了修改后的结构。于密封不再是上游表面，而是向内倾斜，因此气流不会直接侵蚀密封表面。装座椅的直径仅减小了约5毫米。常，阀门的设计裕度为10％。门的总流量几乎不受影响。汽流量略有增加，但保持在允许范围内。动或噪音问题。NBSE60-500-2薄型阀门的原始阀座直径为279毫米，经过加工后为274毫米，通道面积减少了3.5％。果计算减少25毫米，则行车面积将减少17.1％。相同流量的情况下，流量与流量面积成反比。门制造商的设计裕度为10％，喉部直径减小了5mm并仍在裕度中，而25mm的减小超出了阀门设计裕度。封表面越平坦，对阀门安装的同心度要求越低，这对所有阀门都是有利的，因为阀门的内部未对准通常是导致泄漏的主要原因。门，用于水平安装。是特别有利的，因为水平安装的阀由于重力而承受更大的冲击。旦修改了上述方案，低压旁通阀可以防止蒸气流直接腐蚀阀的密封表面，从而避免对阀表面的初始损坏。门的密封性，可以显着提高阀门密封件的耐用性。
厂特别注重优化1000 MW超超临界冷库机组低压旁通阀的内部泄漏，经过不断的探索和实践，低压阀的改造已众所周知取得了巨大的成功。装置的低压旁通阀内部泄漏的问题已得到完全解决。技术改造对于优化1000 MW家用超超临界冷库机组中，低压旁通阀的内部泄漏具有一定的参考价值。
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