目前，在政府对燃煤发电的煤炭消耗和制冷储存单元排放水平的要求日益严格的情况下，小时数电力生产持续下降，高峰范围扩大，从而降低了能源消耗率和电厂的生产成本，并提高了电力竞争力。力发电公司必须解决的问题。于先进的操作，冷库设备通常以较低的负载使用。是，某些辅助机器仍以电网频率运行，从而导致大量功率损耗。
结水泵是火力发电厂的节能辅助电动机之一：通过优化凝结水泵及其相关设备的运行模式，可以降低凝结水泵的功耗显着降低了工厂的能耗率和电源的煤炭消耗。东省珠海市金湾三号和四号制冷机组是600 MW超临界直流家用制冷机组，锅炉是由上海锅炉厂有限公司生产的超临界螺旋管环。中热，平衡通风和四个角孔圆形焦炉，超临界蒸汽轮机，三级，三级，四排，单轴，双冷凝，三级冷凝汽轮机排气压力，由上海汽轮机有限公司生产该发电机由上海发电机有限公司生产。QFSN-600-2制氢制氢机，凝结水泵是上海卡斯比泵业有限公司生产的多级离心泵和立式袋，每个冷库配备两台可以执行的运输，等待和操作观察冷藏存储单元100％的输出。外，凝结水泵电机是上海电机厂生产的YLKS630-4发动机，额定转速为1，493 rpm，额定电流为218.5A。要动力设备来自工厂的设备，例如冷凝水泵等高能设备，其输出功率不能随冷库单元的负载而改变。果仅更换挡板或调节阀的开度，则大部分能量将以节流损耗的形式消耗掉。此，决定进行冷凝水泵的变频转换。具体的改造过程中，北京立华孚电气技术有限公司生产的变频设备。采用了一对二的变频转换方案：它配备了高压逆变器，两个开关和跨开关的高压。动器切换至运行中的冷凝水泵电机。频调速系统的电源来自6 kV电压等级主电源系统，由主现场控制系统进行协调和控制，并根据运行条件定义程序。控制冷凝水泵电机的速度。率转换变换电路如图1所示。道中的压力无法降低到期望值，冷凝水泵的工作频率，冷凝水泵的冷凝水和功耗仍然需要空间。了进一步降低主冷凝水管线压力，我们进行了以下技术改进。始脱气器水控制阀的直径很小，流动阻力系数也很大，从而导致增加了流动阻力并减小了表面积。动。阀门的开度大时，阀门前后之间的压力差很重要。索总是有很大的损失。这种情况下，当主冷凝水管线压力未降至较低水平时，脱气机上的主辅助水阀将完全打开。果冷凝水压力继续降低，则脱氧器上的水流量将无法达到，并且脱氧器的水位将无法维持。
此，如果您打算更换脱气机上的主水调节器的阀体和阀座，则执行器保持不变。造前脱气机上主控制阀的参数如表1所示。气机上主水调节阀的参数如表2所示。
入口压力低时，脱气机主调节阀的节流明显减少，流量明显提高。外，只要冷凝水主管的压力小，就可以维持除氧器流量，并且冷凝水泵可以达到附加的减压条件。个制冷储藏单元都配备有两个容量为50％的蒸汽供应泵，该蒸汽泵的机械密封水是从各种冷凝水使用者中提取的，每个底座都装有一个阀门。本压力调节器在出口和进口端密封。于控制机器密封水的压力。本控制阀的控制性能较差，冷凝器价格无法远程控制和监视。此，由于冷库已投入生产，因此基本控制阀未投入使用，操作人员只能依靠冷库的手动旁通阀。制阀来控制蒸汽泵的机械密封水的压力。于无法随时调节手动阀的开度，改变了冷库的负载，因此主冷凝水管线的压力长时间保持较高，这限制了冷凝水泵的容量进一步降低了压力。了解决这个问题，冷库团队决定将蒸汽泵的机械密封水控制阀的控制模式从本地型更改为DCS自动调整模式。远处，控制阀可以基于冷凝水的压力和冷库的负荷。动调节将机械密封的水压和蒸汽泵的蒸汽入口调节到操作人员设定的值，以便操作员可以远程控制和监视系统。自蒸汽泵的密封水。于蒸汽泵的机械密封水接口安装在各种用户主管中，因此它具有许多弯管和显着压降的特性。也通过了冷凝水抛光装置，当冷凝水到达蒸汽泵的机械密封时，会导致压力损失。一点因此，决定在凝结水泵母管出口的精整装置之前对蒸汽泵的水进行机械密封，从而增加了主水管的压力。汽泵从0.1到0.2 MPa。外，还可以通过隔离阀切换双向供水（冷凝水泵的出水管，其他冷凝水用户管路）。供了一个止回阀以防止两个碰撞通道。变蒸汽泵的机械密封供水管和机械密封的水控制阀的控制方式后，可以保证蒸汽泵的安全运行通过减少冷凝深度。旦对冷凝水主泄压设备进行了改造，便制定了相关的测试计划，以探索在不同负载下降低冷凝水压力的最小值。
不同的负载部分，进一步降低冷凝水压力的限制因素如下：机器压力调节阀和旁通阀完全打开，回水温度为蒸汽泵温度高于50°C;机器压力压力差小于0.1 MPa或大于0.75 MPa，并且蒸汽泵，主阀和辅助阀的密封水中有漏水脱气机完全打开，不允许冷凝水使用者降低压力。压侧减温水压力降低至0.9 MPa，低压轴封减温水控制阀完全打开，除氧器仍然无法注水（差水压不足）。验后，确定了不同负荷下两个制冷储能单元的冷凝压力值，如表3所示。东珠海锦江发电有限公司的两个制冷单元。过频率转换进行转换。过凝结水系统设备的转换和运行模式的优化，达到了深变频和降压的目的，冷凝器价格并且实现了节能和降低能耗的目的。量消费。果
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