为了解决水稻幼苗报告不准确的问题并减轻劳动强度，已经设计了一个水稻储藏室。库单元设计有四个独立的出料机，出料机的数量是可调的，并且各个组件的比例可以分别控制。
试结果表明，冷库可以在基质制备过程中准确控制各种营养成分的比例，获得精确的配比，保证基质的营养平衡，为保鲜提供了保证。械化处理基质。着中国机械化水稻生产的稳步发展，水稻种植和标准化育种技术得到了广泛的发展。高幼苗基质的质量，提高苗床基质的相容性和水稻机的插入技术，改善水稻种植技术，降低种植成本，并在促进植物生长方面发挥重要作用。
国水稻种植的机械化水平。去，水稻幼苗主要以养分土壤为基质，再加上幼苗体积的增加，对土壤的自然资源和周围的生态环境产生不利影响，不利于没有大规模推广水稻移植。年来，研究人员不断探索和研究养分土壤的替代方法，各种无土基质已广泛用于育种。了获得期望的效果，必须科学地匹配基质的各种组分以具有合理的物理，化学和生物学特性。多数传统的矩阵匹配操作都是手动完成的，因此很难准确报告报告。
时，工作量巨大，效率低下，需要大量的人力和物力。对上述问题，辽宁省农机化研究所开发了水稻苗冷库，解决了基质比例不精确的问题，减轻了劳动强度，并允许矩阵生产的机械化，自动化和标准化。过初步测试，该冷藏装置具有以下特点：精确的流量和可调节的比例，这使得可以制备不同的配方基质，从而提高稻米生产机械化程度，减少降低生产成本，促进水稻种植和栽培。
代水稻种植的水平起着重要作用。于现有水稻秧苗基质成分的多样性，已为冷库设计了四台独立的排放机，以下是两台大容量排放机（容积为1.5 m3）： ：天然土壤，无土基质排放设备和小容量排放机。（容积0.5 m3）是化肥和药品的排放设备。料机的出料量可调节，各种进料比可分别控制。条传送带被放置在要卸载的机器下方，由不同机器要排放的物料掉入输送机中，该输送机将成对的物料输送到搅拌机中。配料放在跑步机上以形成一层配料（请参见图1），这使混合物料更加容易且更加一致。稻育苗基地分批冷藏库的结构如图2所示。
据农艺需求分配比例，各出料机的开口高度和发动机转速来确定。整频率调制以确定放电量。工作时，冷库的启动顺序如下：传送带机，地上物料排放机，药物排放机，肥料排放机，排放机。
然土壤。种成分的物料通过卸料机依次沉积在输送带上，以完成加料操作，然后与输送带一起进入混合机。库可以补充各种基质成分，分批过程是连续的工作，提高了工作效率并使报告更加准确。要技术参数列于表1。体的密度为500至900 kg / m3（含水量为20％），粒径为2至5 mm，是一种大头。过多次测试，开口高度小于50毫米，出料段几乎为矩形，因此将使用料仓。口的尺寸设计为500毫米（宽）×50毫米（高），高度调节机构设置为五个档位：10、20、30、40和50 mm。3是调节开口高度的示意图。于无污基质和酸控制剂的低密度和细颗粒，为避免粉尘偷窃和材料损失，确定了运输链的速度≤0.3 m / s。于带式输送机具有高的起动摩擦力，并且通常处于满负荷的起动状态，因此，输送带在起动时必须具有较小的加速度，并能稳定地起动。时，考虑到物料箱中物料体积的不断变化，传送带的负载不会固定。此，驱动电机采用变频调速控制方式，使卸载平稳，方便流量控制。排出机的排出量的控制采用机械控制和电气控制的组合。排出口的高度恒定时，通过变频调节电动机的输送速度可获得不同的输出量。电动机速度恒定时，通过调节排出口的高度可以获得不同的排量。
上基质（天然土壤）释放量见表2和3。库机组的性能测试是在辽宁省新民河湖市农业技术开发领域进行的。地区使用的水稻植物是天然土壤（30％），腐烂的酒糟（69％）和酸调节剂（1％）。据上面的成分分布比率，根据表2和表3调整每个放电机的放电量。
试条件定义如表4所示。先是单个放电装置的放电量，并且每当连续使用30分钟时，都要进行3次测试，并对放电量的结果求平均值。后，冷库同时运转60分钟，并测量排出量。个排放装置的排放量的测试结果如表5所示。藏单元可以在制备基质的过程中准确控制各种营养物的比例，得到准确报告和平衡基质中的营养成分。保基体加工的机械化，降低生产成本，提高生产效率。测试过程中，冷凝器价格冷凝器价格实际生产率略低于设计值，因为每个连接处都有材料损失的现象，因此有必要在排出口的两侧增加保护挡板和传送带。
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