植物的能量消耗率是影响饮食中煤炭消耗的主要因素之一。年来，公司采取了有效的措施，例如用蒸汽泵代替电动泵来启动锅炉水，启动储水单元的冷侧，改变锅炉的运行方式。结水泵，优化循环水泵的运行方式，取得一定效果。北西柏坡发电第二有限公司配备了两个600 MW的超临界热能发电冷库。2006年投入生产以来，各种运行指标位于该国的中下部，特别是用于电力供应的煤炭消耗量高于同行业中的参考冷库。影响了企业的经济利益，并且没有促进企业之间的竞争。北西柏坡5号锅炉是北京Babcock Wilkox（BWB）有限公司生产的BWB-1950 / 25.41-M超临界单程锅炉。锅炉具有超临界参数，单炉，中间加热，平衡通风，排渣固体，整个钢架，露天P型炉。炉采用中速破碎机磨粉一次风机正压直吹式喷雾系统，吸风机为风机的第一级动叶片，用于调节轴流风机，主风机为用于调节轴流风扇的两级可动叶片。个风扇配置有两个50％MCR功能。瓦级超临界冷库的冷启动时间长，尤其是在冬季，环境温度低，锅炉的预热，加热和增压需要大量时间。次启动，大约需要6或7个小时。有发电，后期电荷很低，辅助机器仍然长时间以高功率运行，利用率非常高低，功耗相对较低。后，通过实践，我们借此机会优化每台辅助机器的启动时间，以减少其实际运行时间并为工厂节省电力。库机组的设计采用电动水泵作为锅炉用水，具有较大的能耗和能耗。分析，蒸汽泵前泵的出口压力为2426 MPa，扬程为145 mH2O，锅炉上升约60 m，系统阻力足以满足锅炉的用水需求。标称功率仅为630 kW，不到电源泵的十分之一。此，创造性地在锅炉水上使用蒸汽泵的前泵可节省大量能源。锅炉开启且炉子需要高流量时，将启动供电泵以满足锅炉需求。正常启动模式下，在打开锅炉之前，先启动两个吸气风扇，两个风扇和两个主风扇，并将30％的MCR空气量设置为轻。风扇启动到冷室的300 MW负载之间需要4到5个小时，六个大风扇连续运行并消耗大量能量。据制冷储藏单元的正常运行，锅炉风扇可以解决消除半边的问题。气，排气和主风扇容量均为50％MCR。
以假设在冷库机组启动过程中，锅炉的风量仅需要30％的MCR，并且半启动侧的风扇可以完全满足锅炉的要求。
动锅炉。有当负载达到300 MW时，风扇的另一侧才能恢复。据这个想法，冷库机组在半侧锅炉上反复点燃，对燃烧的影响很小，并被成功验证。锅炉中燃烧时，氧气的含量决定着火条件，粉煤灰中所含燃料的大小，废气温度等，并且与煤炭消耗量密切相关。时，氧气的量很重要，风扇的能量消耗相应地增加，氧气的量低并且风扇的能量消耗也低。据燃烧条件，选择合适的氧气含量也是降低工厂用电量的重要措施。
炉吸风机和鼓风机均提供6 KV高压。个风扇可以减少20 A的电流，而四个风扇每天可以节省大量电能。果，值班人员的需求量很大。过在性能评估软件中更改氧气得分的权重，可以加强对氧气调节的关注，并提高调节频率以节省电。煤炭。前，冷藏存储单元已经实现了冷凝泵的变频控制速度。冷凝系统进行仔细分析后，发现冷库正常运行时，主脱气控制门和辅助控制门始终在30％至70％之间。且节流损失很明显，这导致了冷凝器泵。仍然处于高速状态，无法最大化冷凝泵的节能优势。凝系统的原始运行模式：在正常运行中，脱气机主控制门和辅助控制门始终在30％到70％之间，调节脱气机水位并泵凝结速度较高，以确保水管中的水。换后，冷凝系统的工作模式：在高负载下，使用脱气机主控制门和辅助控制门消除调节损失，并使用变频器改变泵的转速冷凝水泵以改变冷凝水泵的流量以满足脱气机的水需求水平；在低负载下，冷凝器泵的速度逐渐降低至最低，并且前提是冷凝水泵的出口压力低于锁定值，则脱气器的水位由主调节器调节和脱气机的二级调节器。了解决低压问题，凝结水泵输出泵的低压影响进水泵的密封水压力，而密封供水泵的增压泵在低压下添加。结水泵的固定泵为1.0 MPa，当凝结水泵的转速降至最低时，小型脱气机的主调节器和副门及时关闭，以确保凝结水压力和脱气机的水位。个大功率循环水泵长时间运行并消耗涡轮机的能量。
其中一个水循环泵上执行高速和低速转换。冬季，当需水量较低时，用低速运行代替循环水泵，循环水泵的工作电流约为170A，比60°C低60°C。强度电流230A-节省了大量能量。
执行另一台水泵的频率转换。变频水泵处于最低转速时，电流可以减小到70 A，从而可以根据真空度更灵活地调节循环水泵的速度为了确保真空度和电流消耗之间的兼容性，冷凝器价格需要对冷库的温度进行调节。冬季环境温度较低时，让低速泵和变频泵运行，这将根据冷库单元的负载来调节速度，冷凝器价格而工业变频泵则保持醒着的状态。季环境温度较高时，将低速泵转换为高速运行，并运行高速泵和变频泵，变频泵根据泵的负载调整转速。库单元。
动和停止以满足冷却水的需求。过优化运行方式，不仅降低了设备的能耗率，而且还提高了循环水系统运行的灵活性，并出现了结冰现象。少了冬天冷水塔中冰的冻结。
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