新的天然气压缩式制冷储存装置已投入生产并试用，以前的制冷储存装置仍具有保证。何利用旧冷库产生的废热，做好将新旧冷库一起投入使用的工作，探索最佳运行计划，探索新的维护方式开发并降低成本。利油田古岛压缩机站于1976年7月投入使用。拥有200多种不同类型的设备，主要从事黄河以北的外部压力输送和相关的轻油生产。
胜利油田。然气年供应量为1.5亿立方米，年轻碳氢化合物的生产能力为10，300吨。
管理着四个由美国Cooper公司于1988年生产的12SGT / SW64压缩式冷库和一个50×104m3 / d的低温天然气处理分离装置。2010年5月，中国石化的重点项目-压缩机更新和改造得以实施，江汉三极两家工厂生产的4RDSB压缩式冷库被部署以减轻任务并逐渐替换冷藏单元SW64。何根据天然气运输和轻质烃的生产需求，从两个冷库和冷库中获得最大收益，探索一种最佳的联合运营计划，以满足生产需求并节省成本。量。有的四个12SGT / SW64天然气压缩制冷机组使用寿命长（超过100，000小时），机械故障和设备故障频繁发生，以确保存储单元SW64压缩制冷机组在新制冷机组的测试期间以及随后的一段时间内。全稳定的运行，服务站严格采用“优良，二控，三加密”的管理方法：优化设备运行计划，控制主机主要部分的温度和工作压力。
备和加密设备的监视。
格执行设备管理规定，确保冷库机组稳定运行。两个已调试的4RDSB-3天然气压缩冷库是由江汉第三石油管理机械厂生产的，该工厂采用了防爆的德国西门子DHTL-630MM-06A发动机。预期投产以来，公司加强了基本管理，主要包括人员培训，系统管理，油水管理，检查和维护，检查和数据管理，从一开始就为新冷藏库的管理奠定了坚实的基础。于新型冷藏存储单元发动机的德国西门子公司的高压防爆电机的设计功率为1900 kW。
于冷库的正常运行，入口压力在0.03到0.035 MPa之间，出口压力在3.4 MPa之间。据上表，正常运行中冷藏单元的实际平均每小时用电量约为1770 kWh。平均电价0.632元/度计算，每小时电耗为1118.64元，加上低压电等耗电，运行一小时的运行成本一个新的冷藏存储单元的成本约为1276386元（见表2）。过比较新旧压缩冷室的技术状况，每台机组的旧额定容量为25×104m3 / d。于加班服务，效率降低，冷凝器价格冷凝器价格故障率高，单个单元的实际移动量约为11×104m3 / d。型冷库单排量为23×104m3 / d，具有较高的运行效率和较低的故障率。组新旧冷库的运营成本比较：旧冷库是低成本的天然气发动机，新冷库是低成本的天然气发动机。门子发动机的运营成本很高。旧压缩式冷库的共同运行计划：冬季是燃气消耗的高峰期，尽可能开新的压缩式冷库；夏季是用电高峰期，尽量打开压缩的旧冷库。天的天然气量约为12至1800万平方米，这与家用天然气消费的高峰期相对应。体计划是仅打开一个新的冷藏存储单元。据以下方案，每天的天然气量约为20至2500万立方米：仅打开一个新的冷库或两个旧的存储库，或一个新的冷库再加上一个旧的存储单元或三个旧的存储单元。天的燃气量约为150至200，000平方米，其具体目标是开设一个新的或两个旧的冷库。燃气量大于30万平方米/天时，夏季用电量最大。试通过打开新的冷藏库和两个旧的库房或打开三个旧的冷藏库来尽可能多地打开旧的冷藏库。
过探索和实施新旧冷藏库联合运营计划，将2015年7月至2015年10月的天然气运输成本降低至92％，总经济效益增加了24.3万元。索和实施新旧冷藏库联合运营优化计划，可确保冷藏库安全稳定运行，同时降低外部运输成本为了节省能源，减少能耗并提高效率，并结合使用类似的制冷设备，对天然气进行加压。供经验教训。
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