宁夏电力投资集团西峡热电厂冬季200兆瓦的供热和制冷机组，将冷却塔的运行模式从两座改为单座，降低了发电厂的能耗，降低了冷凝器端差减少了向冷却塔的供水量，避免了冷却塔的大量结冰，明显减少了水的消耗，从而达到了节水的目的来自冷库的能量。夏电力投资集团的西峡热电厂是由东方汽轮机厂生产的C200 / 140-12.75 / 0.245 / 535/535超高抽汽，单轴，三缸和双排汽蒸箱。
业抽汽是不可调节的，加热可以调节蒸汽冷凝式汽轮机具有热抽汽[1]。最大加热条件下，主蒸气压：12.75 MPa，其流量：670 t / h;抽汽压力：0.245 MPa，抽汽量：440 t / h，低压钢瓶气体：70.8 t / h，额定发电量：140 MW。正常运行中，每个冷库包括三个循环水泵，两个运输设备和一个备用泵，泵参数如下：提升高度23.3 m，流量：9 828 m3 / h，速度： 595 rpm，电动机电压：6000 V，电流：109.3A。却塔类型：自然双曲线逆流通风，冷却塔高度：90 m，冷却区域：3500 m2 ，冷却塔深度：2.0 m，正常工作水位：1.7〜1.9 m。
容器类型：单背压，双壳体，双流量，表面类型。冬季，从蒸汽加热网循环水的加热网的一部分从蒸汽轮机蒸汽缸的排气口中抽出，系统中输入的蒸汽量根据快速排热截止阀和低压缸蝶阀的开度设置加热回路。制热网的循环水温度以满足热网规划的温度要求。而，进入中压缸的低压缸的蒸汽量大大减少，真空度增加，废气温度降低，这增加了电容器的循环水差，并且，随着室温的降低，循环水温度降低，导致大量冷却塔冻结。提高冷库的经济效益，该模式冷却塔的运行从两座塔移到了一个冷却塔。循环泵从四台变为四台。操作降低了设备的能量消耗率，减小了冷凝器的终端差和冷凝水的过冷度，减少了蒸发量和向冷凝器的供水量。却塔，减少水消耗并避免冷却塔结冰。库达到了节能目标，产生了非常明显的经济效益。＃1，2有两种补充冷却塔水源的方法：第一种是处理厂的中央水（正常的自来水），而地下水位是替代来源）。
循环系统的流量：冷却塔，吸水井入口过滤器，电动入口门，水循环泵，液压出口蝶阀，循环中的母管，冷凝器和开放式冷却水系统（工作机油冷却器电源泵，板式换热器和其他用户），主管道中的水循环，电动回水门水，冷却塔，形成一个封闭的循环。
果循环水没有返回塔，请打开直接电门，然后返回冷却塔池，形成一个闭环。果是冬天，请打开冰动力电动门以形成水幕，以减少冷却塔的结冰。
＃3循环泵的入口吸油井配备了一个阀门提升器，用于平衡＃1和2平衡塔的水位。个之间设有两个电气连通门。
供水管线/回水口实现松弛的单位。统（请参见图1）。＃1，2机器的热和电负载稳定，真空：大于-85 kPa，快速排热截止阀完全打开，低压缸蝶阀的开度为少于50％。
＃1，机器2的冷凝器入口循环水温度低于-12°C。冷度大于1°C，最终差值大于8°C ＃1水位1.7m，＃2 1.8m;两座塔的水合作用的水源是中等水。开1号塔的接触门绞车，并平衡两个塔的水位。环水打开两台机器，使其与一两个电动门接触。开两台机器的供水，使其与第一和第二电动门接触。环水系统的参数，空塔的水位稳定性，在2号塔入口门的25％处缓慢关闭，在20％的直接电门打开时打开2号塔，然后关闭2号塔的回水。根据稳定性调节两个塔的水位和循环水系统参数。
开6号循环水泵的锁，关闭5号循环水泵，并将2号塔的打开的电动门的开度设置为15％，以稳定主管压力。环水，塔的空隙和水位。闭2号塔的供水门，1号塔的供水门保持打开状态，关闭2号塔的下水道门和2号塔的下水道门1号塔用作水质控制门。其中一个水循环泵在运行过程中发生故障时，冷凝器价格应急泵开始调节循环水的压力和真空度，同时制定恢复运行的事故计划双方都结束了。停车塔的游泳池中做好准备，以免结冰。据制冷负载单元的热负荷和环境温度，调节停止塔的直通通道的开度，以控制停止塔的温度和水位。单塔运行时，1号控制塔的水位大于1.8m，2号塔的水位大于1.6m，以便避免1号塔的溢流。
果两个塔的水位都很低，请同时转两圈加油，以确保塔的水位正常。期测试冷却塔的水质，灵活调节水化水源和冷却塔的水量，调节下水道门的尺寸，节约用水和确保水质合格。相同的供热条件下，当运行两台机器和两座塔时，运行四个水循环泵，而仅运行一台塔时，运行三个水循环泵，可以满足需求在冷室中循环水，并停止循环泵以节省电力：W =UIcosθ·t = 1，73×6，000×109×0.85×24 = 23，080.97 kW·h，折合人民币：280.97×0.27 = 6231.86。（按电价计算：0.27元/度）。
环水泵占全天能耗的1％，停止循环水泵后，设备的能耗率大约降低0.25％。相同的加热条件下，要确保冷却塔的正常水位和循环水的质量，以及冷却塔的各种损失，两个塔的注水冷却量为500至700吨。/小时;当单塔运行时，平均注水量为300到400吨/小时，并且每天计算节水量：（600-350）×24 = 6000吨/ j，折合人民币：6，000×1.2 = 7，200.00元/ d（取决于水价：1.20元/ t）（见表1）。过比较一转和两转的运行过程，冷凝器的运行参数[2]表明，当单塔运行时，冷凝器的最终差值和过冷度会大大降低，这可以减少冷库的煤炭消耗，节能效果明显。于单转运行温度每降低1°C，煤炭消耗量将减少1.0 g / KW·h，其计算公式为：3.35×1×160，000×24 = 12.86 t / d（最终：负荷160 MW），人民币当量：2 957.8元/ d（根据煤炭价格计算：230元/ t）[3]（见表2）。季温度约为-12°C。
两个塔都运行时，冰门打开以减少冷却塔的结冰，但上塔的循环水量减少，结冰更严重，塔架装饰物容易掉落，材料损失增加。护人员的费用：温度升高时，每台机器启动三个循环水泵清除结冰，效果不明显，工厂的功率也增加了，例如操作是没有利润的。用单塔后，循环水的温度明显升高，循环水量增加，并且塔的结冰条件明显降低（参见表2）。上所述，可以得出结论，在加热期间进行了一次转弯操作，节能效果非常明显。冬季取暖条件下，根据热设定原理设定快开加热阀和低压缸蝶阀的开度，并确定进入缸内的蒸汽量降低了低压以满足供暖用户的温度需求，但仍保持了双转运行。藏单元的煤炭消耗，水消耗，能量消耗和材料消耗增加，并且冷藏单元的收益率降低。了采取节能措施，降低能源生产成本，提高冷库的热效率和盈利能力，改变塔的运行方式在确保冷却储藏单元的安全性和真空度的同时，在单个塔中进行冷凝，从而减少了冷凝器的最终差异和凝结。冷度降低了循环水泵的功率消耗，减少了冷却塔的注水量，冷凝器价格提高了循环水的温度，避免了冷却塔中大量的冰，改善了冷库运行的经济指标，达到了冷库的节能目标。
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