耐磨耐火材料是确保循环流化床锅炉可靠运行的关键技术之一，耐火材料的性能和结构直接影响锅炉的稳定性和安全性。要用于超市中使用的可倾倒材料。
以修复的塑料和绝缘材料。合理磨损和良好维护的耐火结构是锅炉冷库正常运行的必要条件。炉型号：DG1100-17.4 / II2型，过热蒸汽流量：1100 t / h，过热蒸汽压力：17.5 MPa，过热蒸汽温度：541°C，再热蒸汽流量：916.413 t / h，加热器蒸汽压力：3.707 MPa，加热器蒸汽温度：541°C，省煤器供水温度：280.7°C，排气温度：135° C，锅炉效率：92.37％。环流化床锅炉（CFB）的炉内材料处于恒定流化状态。内煤颗粒的直径通常控制在10mm以内，石灰石由落煤管和回油管送入炉内，煤石，石灰石和床层强烈混合。部循环模式是物料在炉膛内部向上盘旋并在四通过程中沿着壁流动，而外部循环模式则通过旋风分离器和设备返回炉膛。回。化床锅炉内外循环过程中伴随着大量的物料，流化床锅炉粒径大，流速快，造成的磨损不容忽视，在实际运行中我们发现，大多数管道破裂现象是由于磨损引起的。
此，如果防火和耐磨材料的控制和施工质量严重影响CFB锅炉的正常运行。肘用水冷却。
磨材料会破裂并掉入该部分：操作过程中，塑料会剥落，并且材料会集中在工件上，从而导致管破裂。修期间，必须适当增强固定和耐热固定钢筋的密度，并且在进行塑料修复后的快速干燥可以有效地控制裂缝和损失的出现。火材料的边缘与水冷壁结合在一起。部分在墙的侧面也有很多磨损。
一个原因是耐磨耐火材料的边缘角度不合适，导致沿铁壁流动的材料与该部位的上升材料相交，形成较高的涡流，导致接头处管壁的磨损增加；这会导致塑料和封盖之间出现裂纹，从而加速掉入压区的材料流动，从而增加磨损。先前的测试中，已经证明塑料封盖在75-90°时具有最小的磨损，并且侧面封盖在翅片或半壁水管上应该更好。星或耐磨耐火材料掉落或破裂的现象主要发生在墙壁，墙壁，空气分配板等中。面积。于大量的可流动材料，膨胀和收缩增加，从而引起裂纹。
过正确增加抓斗密度并控制窑炉的曲线，可以更好地控制裂纹。工厂主要使用无锡亿钢熔炉工程有限公司生产的耐磨耐火材料。些品种主要是耐磨塑料，耐磨模压材料和少量绝缘材料。们使用各种塑料，硬化剂，胶粘剂分开包装，现场部署生产流程。
施工过程中，必须首先布置场地和工具，然后定义工作场所，并且工作场所必须开放通风。入主要材料和粘合剂，充分混合以符合施工要求，冷凝器价格并且粘度应适当。化剂的用量可以根据环境温度的固化温度进行调整，干燥时间根据初始固化时间而有所减少，例如高温小批量零件的修复如掉落的煤管和掉落的障碍物，凝固时间快并且不能添加凝固。料可以在短时间内自我固化并达到所需的强度。料的成型时间为30至60分钟，固化初始设置后的材料无法重复使用。们工厂生产的耐磨铸件与材料A和材料B分别包装。施工现场进行混合和匹配。合比例为1袋A和2袋材料B。据现场温度和施工要求，将其与水混合。定混合物的量，在规定的时间内用尽组合物后的可倾倒产品，储存时间不应太长，通常不超过2h，固化反应后物料不应继续使用。
工前，请确保安装件清洁，如果使用塑料修补剂，则应正确涂抹胶水。始设置材料后，使用小锤子或硬物进行完整的打字测试，声音沉闷并被压缩。果声音很大且伴有延音，则内部有一个空腔，必须切出相应的外板。隙被补充。
果建筑面积较小，则必须手动修复。修之前，应仔细检查是否应焊接。果维修面积大，则填充可模制零件。工后表面应平整光滑。合图纸要求。建造耐磨耐火材料之前，必须先通过焊接销钉开始。工厂使用“ Y”型钉和“ V”型钉，以及烤箱悬挂式格栅的下部，特殊部件（离开管道部件，产生变形和触感）。料的流动）。型零件等以及磨损严重的零件通常用1Cr18Ni9Ti或更高材质的de6mm V型钉进行紧固。当注意的是，最初的管筛通常使用10毫米大头针，但在采访中我们发现，大头针在施工过程中容易掉落，松动的大头针会从墙壁上去除织物。致壁变薄甚至恶化，以降低风险。了安全起见，我们在施工过程中主要使用“ V”型钉焊接鳍。过多次操作和大量实践，此方法更安全，更可靠。接前，严禁选择采样，并严格控制间距。工厂中，钉子“ V”的间距通常为70毫米至100毫米，钉子“ Y”的间距通常为150-200毫米，通常控制在70-100毫米。磨耐火材料的硬化和烘烤会直接影响锅炉的运行性能。工后，该材料包含大量水。加热过程中，蒸汽会继续积聚和积累，如果蒸汽沉淀过多且过快，冷凝器价格则会在物料中产生凸起，破裂甚至掉落。次，如果烤箱温度和持续时间不足，则可能会残留水分，并且该材料也处于运行状态。
能会产生裂缝和损失。此，在施工完成后，烧制耐磨耐火材料是一项重要任务。果维修的区域较小，可以使用喷枪射击。烹饪过程中必须适当控制温度。果施工期较长，则可以自然干燥，通常超过72小时。启动烤箱之前，请检查耐磨耐火材料是否破裂。果大面积更换烤箱，则必须为烤箱开发一种特殊的解决方案。考过程如下。动点火导管燃烧器的小型气枪，使其在低油压和少量机油的情况下首先投入使用。定后，逐渐增加所供应的机油，热量和根据温升曲线进行预热；燃烧器油枪在低油压，低燃油和低烟烟温度下运行。旦燃烧稳定，燃油量便逐渐增加。于点火管的两把油枪，一头大（1.2吨/小时）和一头小（0.8吨/小时），每侧两把。度的上升速率≤20°C / h，将温度升至130±20°C持续12小时； （b）温度上升速率≤20°C / h，将温度升至230±50°C持续12小时；温度。≤30°C /小时的冷却速度进行冷却； d）冷却至80°C后，打开门进行冷却； e）在烤箱末端，拆下锅炉支架和隔板，并清洁内部。MW流化床存储单元的燃烧性能在实际操作中通常可以满足设计要求，但是操作周期通常无法保证管道泄漏和爆炸事故。要原因是在耐火耐火材料的选择和建造过程中存在问题。此，正确选择耐磨耐火材料，尤其是控制材料制造过程至关重要。
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