全面实施极低排放和高能效的燃煤电厂改造是促进煤炭清洁利用，改善大气环境质量和减轻资源限制的重要一步。津大唐国际电力有限公司将锅炉的烟气排放转化为2×600 MW的冷库设备处理后，烟囱入口处的固体颗粒，二氧化硫和氮氧化物应该达到非常低的排放水平。唐国际的盘山工厂将在2015年底之前对所有燃煤冷库的除尘，脱硫和反硝化设施进行现代化和处理。氧化硫，氧化物的浓度氮和烟灰必须满足极低排放限值的要求。
于脱硫系统，进口处的固体颗粒浓度为20 mg / Nm3，二氧化硫的浓度小于3000 mg / Nm3，进口处的固体颗粒和二氧化硫的浓度烟囱分别为5 mg / Nm3和20 mg / Nm3。造脱硝系统，使脱硝反应器入口处的氮氧化物浓度为450 mg / Nm3，以使从烟囱入口排放的NOx达到50 mg / Nm3以下。放极低的燃煤电厂改造已成共识排放极低的煤尘改造的难点在于除尘，根据集尘技术的要求，本项目采用的方案是综合治理技术。的解吸和除尘。收塔是一种综合的脱硫和除尘技术：第一阶段的吸收塔对燃烧气体进行预处理，石膏在该塔中被氧化和结晶，第一阶段的抑雾器位于吸收塔的顶部可将烟气中的浆料体积减少到两个。吸收塔中，辅助吸收塔对烟气进行精确处理，并且吸收塔的顶部装有高效除尘除雾装置，并且来自次级吸收塔的淤浆连续地转移到初级吸收塔。吸收塔串联技术中，有必要将两个浆料池串联连接并使浆料循环。技术脱硫效率高，运行可靠[1]。此转换过程中，原始的一级吸收塔已完全进行了整流，并为原始的二级吸收塔添加了有效的除尘功能。级吸收塔的直径约为15 m，冷凝器价格高度为33.6 m。级吸收塔的直径为16.5 m，高度为30.8 m。
一级的吸收塔设有与两个喷雾层相对应的两个悬浮循环泵，每个悬浮循环泵对应于一个喷雾层。环泵的循环悬浮量为9 000/3900 m3 / h，相应的扬程为22.5 / 24.5 m。
级吸收塔配有3组浆料循环泵：循环泵的流量为9900 m3 / h，相应的提升范围为19.52 / 21.32 / 23.12米两个冷库配有6个罗茨型氧化风扇，流速：7100 Nm3 / h，渗透器：90 kPa。个锅炉都配备有两个脱硝反应器，反应器主体尺寸为10 m×12.65×12 m，每个脱硝反应器设计为2 1催化剂装置，最底层是专用层。7×10。个锅炉均配备两个离心式稀释风扇，冷凝器价格以提供稀释空气以与氨气混合，并且该操作使用操作模式和待机模式。每个单面SCR反应器层上布置了两层声波吹灰器，并布置了四个声波吹灰器，总共形成了16套。汽吹灰器总共布置了两层，并且在SCR反应器的每一层的一侧上布置了三个带有蒸汽的吹灰器，总共十二个。为该翻新项目的一部分，根据现场预吸塔中节流阀的实际运行情况，必须将其拆除，抬高初始吸收塔，增加喷涂层，然后喷雾层被布置在现有喷雾中。层之上。
了减少初级吸收塔出口处浆料的大承载能力的问题，在喷雾层上方添加了一级屋顶除雾器，除雾器配有两层自动冲洗系统。硝系统的改造项目，改造内容：安装3，4层专用层催化剂，第3和第4炉，分别增加了带有蒸汽和声波的吹灰机，稀释风扇，氨气搅拌器和CEMS设备升级改造。风机改造项目：由于脱硫系统，脱硝系统，除尘系统的相关改造，引风机的烟气系统阻力发生变化，烟气阻力发生变化处理后，燃烧增加了1300 Pa。1和表2给出了这段时期内脱硫和脱硝系统转换为低排放改造项目的详细技术参数。项目的实际运行参数见表3。号和4号冷库的超低排放改造脱硫率不低于99.33％。化后，单个冷藏库的燃烧气体中的粉尘减少至小于5 mg / Nm3，SO2浓度小于30mg / Nm3（大小）煤类型，干基，6％O2 ），符合工厂的排放要求。气脱硫石膏的纯度通常大于90％。不含有害物质，粒径均匀。是一种优质的化学石膏。果用脱硫石膏代替天然石膏，不仅可以保护资源，还可以减少环境。
染[2]。项目属于环保项目，建设工程总投资属于环保投资。
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