通过简要介绍可调式两段转向轴流风机的失速机理，并分析总结了日常生产中轴流风机失速事故的现象和原因。家用发电站向工厂的生产和运营人员推荐风扇。间隙测量和失速处理方法也是防止和判断相同类型轴流感应引风机失速以及失速后控制和处理风扇的参考。着能源领域的不断发展，大型冷藏存储单元的容量正在增加，而离心风扇由于设备的尺寸已逐渐被轴流风扇取代。材料的强度，而轴流风扇具有高流速。
有总压力低，效率高，表面积小，适应风量，风压和负荷变化的能力。来越多的大容量冷库采用轴流风机。是，燃煤电厂的锅炉燃烧管道系统和控制系统很复杂，运行条件也各不相同：整个烟囱需要更多的系统设备，而轴流风机则包括许多旋转零件，这对制造，安装，维护和操作调整有更高的要求。果调节不当，很容易导致风扇故障并危及锅炉的正常运行。文分析了燃煤电厂轴流可调引起的引风机失速，总结了轴流引风机失速的原因，处理方法和预防措施。力发电厂的2 * 350MW超临界冷库机组锅炉是东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1150 /25.4-Π2型锅炉。
锅炉为350MW变压变流直流锅炉，预热后为单锅炉，前后盖燃烧方式，双尾管结构，挡板调节加热器温度，排污固体炉渣，全钢架，完整的悬浮结构，平衡通风，室外分配，额定容量为1056t / h锅炉。个锅炉都配备有两个由成都电机厂制造的容量为50％的两级可调轴流引风机。风机将燃烧炉中的燃烧气体抽出并通过尾部的加热表面。
硝装置，空气预热器，冷凝器价格布袋除尘器，脱硫装置和烟囱排入大气。风机安装在空气预热器和布袋除尘器之间，以对系统设备（例如脱硝装置，空气加热器，布袋除尘器，脱硫装置）提供阻力和一个壁炉。个引风机并行运行，并且水平对称。置，垂直进气，水平空气。风机的叶片范围在 36°和20°之间（叶片的开度在0％和100％之间），最大设计压力为8738 Pa，转速为风扇为990 rpm。
流风扇的特性决定了风扇在任何运行点都无法稳定运行。1是典型的凸块形轴流风扇的P-Q性能曲线。图显示了风扇压力P和气流Q之间的关系。图1所示，风扇特性曲线具有凸峰。离开风扇的空气量等于系统所需的空气量且等于QK时，风扇压力达到最大值PK。
空气量高于或低于此量时，风扇压力会降低。K通常称为风扇稳定运行的极限点。扇K的特性曲线的右侧对应于风扇的稳定工作区域（例如，点A，B和C），而点K左侧的区域称为不稳定工作区域。于失速区域的不稳定，风扇的工作点将不稳定，但可能会倾斜到接近图1的E点。风扇进入失速区域并扩散到在谷点D，参见图1，所有叶片的顶点形成一个环形区域。时，如果进一步增加背压，气流减少并且失速区域径向延伸到图1的点L，则整个车轮都处于失速区域，风扇处于在超压中。果此时降低了背压而增加了空气流量，则操作点将如上所述沿着L到D点，沿着DEK直到走出失速区。叶片的空气流动如图2所示。零迎角（气流方向与叶片绳索之间的夹角为如图2（a）所示，气流绕过翼型叶片并保持轮廓状态。示。着迎角的增大，在叶片的后缘附近开始产生涡流，阻力增大，当迎角超过某个临界值时，迎角增大。
叶片背面的气流被破坏，流动条件恶化，边界层严重分离。流区域出现在背部的后端，这是“失速”现象，如图2（b）所示。临界值相比，迎角越高，失速越大，对气流的阻力越大，气流和风扇的风压会阻塞阻塞也迅速减少。
于风扇叶片的制造，安装和操作方面的差异，当运行条件发生变化且气流方向发生变化时，每个叶片的迎角也可能会有所不同，因此可能不会在所有刀片上同时发生失速现象。图3所示，假设叶片2发生失速，则叶片中对空气循环的阻力增加而流量减小，原始叶片2中的空气流动分别在相邻的纸张路径1和3中，以使纸张路径1和3随气流的方向改变，叶片1中的气流角度减小，叶片1中的空气保持正常流动，并且叶片3的气流角度增加，这加剧了叶片3的失速和阻塞。似地，由于路径的失速和阻塞纸张3的数量影响相邻通道2和4的气流，减少纸张描迹2的阻塞甚至消失的风险，并且纸张路径4由于迎角而导致失速增加。果，形成堵塞，从而在相邻的通道路径中引起停顿。种现象继续存在，使得由失速引起的失速区域沿与车轮旋转方向相反的方向前进，也就是说，发生了称为“旋转失速”的现象。
CCS 2号冷库，AGC进气口，负载306 MW，煤炭总容量134T / H，A，B，D，E燃煤电厂运行，2号炉A，B，一级风扇＃2 A炉的引风机工作引风机B的开度为88.6 / 82.2％，＃2炉的引风机A和B的电流为在264 / 279A中，空气预热器的压差为2640 kPa，引风机A在X / Y方向上的振动值为0.55 / 0.88mm / s，第2个存储单元其他系统设置正常。59分37秒时，自动控制2 O号引风机（引风机A处于自动控制状态），并手动设置引风机B的输出（来自诱导通风风扇水平A和B），12：59：43，正在运行。员通过快速增加模式增加了引风机B的开度，叶片的开度从82.2％上升到86.2％，电流从279A上升到308A中，自动调节了引风机A，并将叶片开度从86.2％降低到85.2％。82.2％时，电流从264 A迅速下降到223A。风扇A和B引起的引风机入口压力急剧增加，而出口压力急剧下降。12:59:50，操作人员迅速减小了送风机B的开口；电流降低到82.2％，但电流保持在300A左右。扇叶片A的开度自动增加，但电流继续下降至154A。和B感应引风机的输入压力持续上升，最大值从-6219Pa增大至- 2460Pa和-6326Pa至-2990Pa，输出压力急剧下降。高降落在361 Pa时为1706 Pa，在-33 Pa时为1637 Pa，风扇进入失速区域，引燃风扇“失速警告”，炉膛压力为 1129 Pa，A型引风机是手动强制的；操作员关闭小叶片，打开程度，B，D磨煤机停止运行，稳定的等离子燃烧，空气喷射预热器烟灰的连续吹扫，负荷降低至180 MW，调整炉内负压，水/煤比和蒸汽温度在正常范围内。1323年，将2号炉的引风机A和B调整为并联运行，启动燃煤电厂B，并逐渐恢复负荷。风机B被自动地移除，并且引风机B的开度通过快速增加和快速减小模式而改变，这导致燃烧气体和引风机的流量快速变化。A被自动激活，这增加了烟气流的方向变化。速增加和快速减少的过程引起燃烧气体的流动的扰动，并且某些燃烧气体的迎角达到临界值。旦阻塞了纸张的路径，流量就会减少，在叶片通道的前面会形成一个低速停滞区，燃烧气体会继续偏转，并改变相邻抽气通道的流动方向。此，相邻叶片的通道被阻塞，叶片的通道被阻塞。性循环最终导致A感应通风机电流下降，入口风压急剧上升，出口压力急剧下降。此，快速增加模式增加了B引风机的开度，这是A引风机堵塞的直接原因。
°2，预空调器的烟压差高达2.64 kPa，设计值1.082 kPa（100％B-MCR），预减振器阻力大于在正常运行中，叶片的开度和电流很重要，这更接近风扇运行的不稳定区域。整操作员的难度增加。此，烟道阻力也是感应鼓风机A停滞的根本原因。库在高负载下运行，并且引风机A和B的风扇的开度高。近上限（90％）。正常运行条件下（85％打开），风扇位于不稳定区域的边缘，从而使操作员能够正常运行。整增加了难度，因此风扇的额定容量是引起通风风扇堵塞的间接原因。上所述，当冷库机组的负荷较高时，空气预热器的压差较高，并且引风机接近B-MCR的运行状态。于引风机特性之间的差异而引起的电流偏差，与操作员的监视和调节误差有关，最终导致了A引风机在运行过程中失速事故。普通的冷库中，进排气风扇以自动模式运行，烤箱的负压设置在50至100 Pa之间，冷凝器价格以调节锅炉的燃烧稳定性。更改两侧的输出，请首先调整间隙以进行小的调整。重负载下，当引风机的输入压力接近或高于TB点时，禁止对引风机进行大规模的加减控制操作。主风扇并联运行时，保持导体和风扇两侧的负载和电流平衡，将接触挡板保持在完全打开的位置，监控导体和风扇的电流，并检查叶片的开度。常的。期检查DCS开口处的局部开口。持空气预热器的连续吹灰，以确保吹灰压力和连续的吹灰温度正常，并防止空气预热器被堵塞。强对缺货系统，空气预热器的压差，集尘器的压差以及引风机的入口和出口的压差的监控，必须注意保持平衡双方燃烧气体的阻力，发现相关设备进出口的压差在增加，有必要随时间分析原因。灰或吹回。特殊情况下，必须让单侧风扇停止运行，首先必须降低风扇的两侧功率，以便将冷库单元充电到负载RB的上限以下，然后分别调节风扇输出，直到停止单个风扇为止。旦相关参数稳定下来，就可以根据风扇输出将负载适当地增加到工作点RB。单面风扇并联运行时，必须将负载减小到低于工作点RB，并且必须同时减小电流侧的风扇输出，以降低并置风扇时的不稳定风险，以及以防止由于风扇故障而导致工作条件突然改变。整风扇功率时，请注意电流，风压和相反侧的风扇负压变化：如果风扇电流和风压波动很大或变化超出预期，则必须暂停操作或撤消操作。正常运行期间设置风扇时，尤其是在负载较高时，应谨慎进行所有操作，而不应大规模进行。货系统的运行严格遵守环保标准和法规，积极保证设备的正常使用，当缺货性能保证大于85％时，烟气出口处的NOx净浓度<100 mg / Nm3，严格控制氨的注入量以减少氨的排出率。
效抑制氨硫酸氢的形成，并减轻空气预热器的阻塞。强燃料供应和燃料分配管理，严格控制炉内煤硫含量 -6154Pa或最大压力至85％，将挡板调节偏转器的逻辑锁定到较大的拉力。用每个挡块检查空气预热器及其烟囱烟道，并及时清洁灰尘或内部碎屑。空气预热器堵塞时，请使用高压水对其进行清洁。正常运行中，锅炉尾部的预热器的空气温度过高，或者空气通道和导流板操作不当，导致空气通道阻力增加，这使得风扇的运转是在不稳定的运行条件下由轴流引起的引流风扇阻塞的主要原因。据工厂的经验，轴流风扇的流量大大减少，炉内的进气压力和负压大大增加，并且没有脉动发生。是判断引风机失速的重要依据。引风机堵塞时，第一层必须立即停止上层磨粉系统，尽力确保以下三个磨粉系统的运行，适当减少风扇流量，迅速将负荷降至小于250 MW，并检查引风机的入口。力> -6154Pa（TB风扇点压力）;其次，调节烤箱的负压以防止长时间操作。三是尽快将两个平行风扇的叶片开度减小到小于60％，并将两个风扇的输出平衡调整到烤箱的正常压力。四是在失速风扇正常运行时要注意调节烤箱的负压，以防止烤箱的负压过大。过加强转向和采取措施防止风扇停转，该公司不会阻塞引风机。
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