本文简要介绍了哈尔滨电机有限公司生产的QFSN-600-2YHG工厂600 MW汽轮发电机箱输出箱中氢气泄漏的原因，并分析了造成氢气泄漏的原因。气泄漏以及完整的解决方案。泄漏处理程序框。厂的＃1 ## 2冷藏库由2个600 MW的亚临界冷库组成，第3号冷库是超临界冷藏库600 MW机组，三个仓库的发电机均为哈尔滨电机有限公司生产的QFSN-600。-2YHG工厂使用一个制冷储能单元来发电600兆瓦的水冷蒸汽轮机，并使用水/氢冷却。子的绕组用水冷却，转子的绕组用氢冷却，铁芯在外部用氢冷却。波器分为两部分：主机和辅助机器。动机的主要部分由发电机和电刷架的隔音罩组成，辅助机器包括氢气的外部控制系统，关节用油的外部控制系统，绕组的冷却水和励磁控制系统。动机由水，氢，氢冷却。子的绕组用水冷却，转子的绕组用氢冷却，铁芯在外部用氢冷却。冷库的启动，停止和运行条件下，将气体转化为发生器，自动维持氢气压力的稳定性并控制内部气体压力发电机全部由氢气控制系统的气体控制站制造并保证。查点为程序包形式。外，氢气控制系统还配备了氢气干燥器，氢气纯度分析仪，温度计和氢气湿度计。其他重要设备，以监视和控制机器的纯度，温度和湿度，以确保发电机的安全运行。冷库的启动，停止和运行条件下，将气体转化为发生器，自动维持氢气压力的稳定性并控制内部气体压力发电机全部由氢气控制系统的气体控制站制造并保证。查点为程序包形式。电机内部的氢气由安装在转子两端的风扇强制循环，并由布置在定子机架顶部的四套氢气冷却器进行冷却。
气系统包括发电机定子壳体，烙铁头盖，氢气冷却器，密封瓦和氢气管路，以形成完全气密的结构。为水-氢-氢制冷存储单元，从发电机泄漏的氢一直是一个主要问题，它影响每个冷存储单元的安全和稳定运行。
工厂的2号冷冻储藏单元于2006年投入使用。生产的最初几年中，发生器的氢气泄漏量较低，处于合格范围之内。电机组的氢气泄漏开始从10 m3 / d增加到20 m3 / d。2013年1月起，必须每天补充一次氢气，并且经过修订后，在2013年7月，发电机是气密的。测试过程中，计算出的氢气泄漏量达到300 m3 / d，这使冷库无法保持其原始状态，从而严重限制了公司的生产。
据工厂多年的经验，确定设备正在泄漏。及用于内部泄漏的处理溶液。工厂2号冷库的氢气泄漏能力开始增加时，维护人员将对发电机上的系统进行一般泄漏检测，并对垫圈进行详细检查。电机本体的氢气密封和氢气系统的管道系统泄漏。修和处理后，制冷装置的泄漏没有明显改善：在对发电机连接部分进行广泛检查期间，维护人员注意到发电机定子之间的密封件发电机和三个出口箱的弧角处漏油。氦质谱仪检测到痕迹，现场发现氢气泄漏，仪器显示出大量泄漏，接近直升机设计的上限。器。过全面分析，确认出线盒是泄漏的重点，维护人员通过螺栓和高胶枪的紧固将密封胶注入组件的内部凹槽。
力。电机输出箱和定子用螺栓固定，密封面用胶水开槽。安装第一个冷库的过程中，将预装的冷库装满。却装置投产后，油灰和发电公司应定期注入密封胶压力。果在运行过程中储罐中的密封剂出现问题，则在注入过程中会从零件中喷出大量氢气，这需要严密监视（见图1）。工厂的冷库已经运行了将近7年，并且将胶粘剂与外壳的接合面注入到建筑和安装单元中。
行常规的橡胶填充，并且不能完全密封地替换密封胶。动保持温度差的扩大和出口盖的内部结构的不合理安装导致出口盖的内部密封件的硬化和失效，从而导致密封件的失效。一次：当检测到接线盒泄漏时，冷库单元已投入使用，只能粘贴到输出盒上。线盒在蒸汽端和励磁端都有两个注入口，当胶注入蒸汽注入口时，密封胶不再能注入，说明蒸气密封剂完全固化；注入胶孔时，胶枪不再稳定，发现注入的密封胶从螺栓孔和密封面漏出，经过比较，密封胶被预填充提供了上次操作期间提供的发动机的安装和制造商。封剂是不同的产品线。颜色和粒度上存在显着差异。旦通过单面注入完全清除了旧胶水，就可以改善发生器的氢气泄漏，但仪器会检测到氢气仍在泄漏。出盒。
电机的总泄漏量仍超过正常水平。此，计划在大修期间彻底处理出线盒。二次：在2013年4月至7月修订期间，为了完全密封氢气从出线盒泄漏的现象，发电机输出箱的内部化学焊接处理也将成为内部密封箱体和发电机的定子。是，在改型后进行发电机的泄漏测试时，发电机的氢气泄漏量达到300 m3 / d，与以前的处理相比明显增加。体从壳体连接螺栓上排出，输出壳体被卡住。
不是很明显：直接调节连接螺栓的夹紧力并且无法完成密封，然后在螺栓头下方添加一个扁平的铜垫圈，然后拧紧螺栓并固定好压缩铜垫片消除了螺栓孔处的泄漏。理后，螺栓孔没有泄漏，这种处理方法只能暂时使用。三次：冷库正在进行小修，工厂制定了详细的处理计划，以解决氢气从出口箱泄漏以及残留硬化密封胶在密封槽内的问题。
出箱和发电机定子结合在一起。入新胶后进行更换，氩弧焊密封以及对接面内壁的密封处理，并增加了密封处理通过电焊在设计或安装留下的间隙处进行。骤如下：从出线盒上拆下6.9米检查口，拆下三相夹板装置，人员进入夹板装置的上部检查最后化学焊接的效果。现接合面的密封面更好。中肋下方有一个很大的空间，当在一定压力下施加外部胶水时，冷凝器价格密封胶会从该空间流入出线盒，这是造成泄漏的主要原因之一。位置相对隐藏在出口箱内，最后的处理没有焊接，这使其成为泄漏的主要原因之一：这一次，化学焊接首先被抛光，研磨前要采取保护措施。尘和其他杂物进入发电机定子；由于中间肋之间的间隔较大，因此不可能直接进行电焊接。此，将合适的圆形钢插入该空间，然后上下密封并焊接。形表面线的位置已完全密封并密封。意图如图2所示。理后，在进行小修后进行气密性测试时，发现墨盒泄漏，未发现泄漏。
第三次大修期间，当达到整体气密性时，该工厂的制冷设备的发电机组指标达到了极好的水平。过三个月的运行监控，不再有泄漏。前，制冷设备正在运转并发电。器的氢气泄漏量为10 m3 / d，这是合格的范围，这使冷库可以无缝地进入优质标准库的顺序集团公司。发电机组泄漏超过标准时，必须在对整个系统进行彻底检查的过程中有针对性地对系统进行分析，冷凝器价格这是不可能进行盲目的过程和制定计划的。针对性的治疗，特别是提高检查过程的质量。备系统分析加强了维护过程，确保了密封胶的优良性能，并能很好地解决和处理氢气系统的泄漏，并能有效解决许多问题。于为输出箱和发电机定子的密封面选择了密封材料和密封材料，彻底解决了发电机输出箱氢泄漏的问题，出现了这种现象通常在相同类型的冷库中进行发电。
于刚刚投入使用的冷藏库，当解决了这些问题后，出水口的油灰不会变硬并且在此时无法使用，可以将出水口密封注射和冷室生产周期长。出现上述现象时，本文提出的处理方案可用于氢气泄漏处理。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com