在1，000 MW冷藏箱机组运行期间，诸如煤炭供应和给水流量等参数的大偏差甚至突然下降已经严重损害了冷藏柜的正确操作。于对冷库的协调控制系统进行了分析，并在事件发生时读取了控制逻辑的内部流程，因此对事件的原因进行了重要的分析，从而进行了分析。
近发生在煤炭质量上。制逻辑的某些参数和原始协调控制系统的参数不合理。其他隐藏的问题。后，给出了针对性的优化建议和预防措施，提高了1000 MW冷库机组协调控制系统对煤质的适应能力，提高了运行的稳定性。及冷藏单元的安全性。上海锅炉厂有限公司提供的“上海超参数”变频直流炉，冷凝器价格选自5号锅炉（1050兆瓦），冷库，4点单燃烧结构锅炉塔型完全悬挂；该汽轮机选自上海汽轮机厂引进的超超临界四缸冷凝汽轮机。DCS使用艾默生过程管理有限公司的OVATION分散液。
制系统。2011年5月试运行以来，冷库机组的协调控制系统和AGC控制功能已正常运行，但2011年12月14日，供水，煤炭供应的突然下降和冷库机组运行参数的波动影响了这一事件。百万个冷库安全运行。对历史趋势，控制策略和控制参数进行分析的基础上，对冷藏单元控制系统各个环节的分析得到了冷藏单元近期质量下降的证实。
从而改变了冷库的运行特性。问题导致异常事件。12月14日1440：22，当冷库机组的AGC指令从682 MW增加到615 MW时，锅炉的主要控制从832 MW增加到748 MW，煤炭进料从323吨/小时增加到287吨/小时。1556吨/小时的行驶里程降至1309吨/小时，煤炭供应在23:40:37减少至274 t / h，给水流量在23:40:41减少最低905吨/小时，以及“强制加载”信号。电禁止信号在2340：48消失。接下来的23:40：48-23：41期间，充电禁止信号跳三下，并且锅炉在938到763 MW之间。续三个变化后，进煤控制在357吨/小时至257吨/小时之间连续三轮交替，23:41:03的煤炭供应降至192吨/小时的最低水平， 40S的煤炭供应量几乎减少了112吨/小时。1展示了冷库机组在此事件期间的运行参数变化。
了克服中速磨粉系统的简单延迟和超超临界锅炉的燃烧惯性容量为1，000 MW的5号冷库设计有一个主增压器动态控制电路（OVERLOAD1），可将锅炉上主蒸汽压力升高的动态热量需求叠加起来。[1]上的主命令。炉控制的动态动力学（OVERLOAD1）主要通过存储单元负荷控制的差分动态链接来实现。分时间由与存储单元的可变充电率（LDR）相对应的函数F1（X）确定，差分输入值为函数F2。（X）校正后的冷藏单元负载控制F2（X）也是与冷藏单元的可变负载率（LDR）相对应的功能。AGC降低负荷之前，干给水流量（FWSET）设定点为1556 t / h，给水流量偏移（FWBIAS）与图3相同，为-350吨/小时，锅炉主控制器（BD）为831 MW。
以计算出，在以下条件下给水流量的最小保护值（FWMIN）当前负载为831×2.9-500 = 1909 t / h。于给水流量的保护值高于干给水流量的设定值，因此最终值给水流量设定点为FWSET = FWMIN FWBIAS = 1909-350 = 1559t / h，因此此时的给水流量调节只是一个简单的开环调节，对应于煤和水之间的线性线性，而没有动态校正和闭环值。整。AGC控制从682 MW减少到615 MW时，在动态进给率（OVERLOAD1）的作用下，锅炉的主控制步骤减少了83 MW。直接对应于锅炉主控制命令的供水时，给水流量控制步骤减少了83×2.9。= 240吨/小时，再加上供水主控制系统的超限，供水流量最低值905吨/小时设置为23:40:41，并且低于设定值300吨/小时，出现空载信号，冷库可变负荷率降低为零。可以从表达式1、2和1看到这一点。时，动态锅炉动力学（OVERLOAD1）的差分和时间差分输入均为0，输出值也从-83更改MW为0 MW。
量偏差回到正常值范围，禁止负载信号消失，冷库机组的可变负载率返回到13 MW / min的初始值，微分时间回到d的值47.6的原点和差分输入返回到初始值2240，从而驱动了锅炉的主控制动力学。馈（OVERLOAD1）从0 MW的阈值上升到150 MW的上限，然后下降到-150 MW的下限，锅炉主控制的输出阈值达到-300 MW。时，给水流量控制再次遵循锅炉主控制器的轴承变化，给水流量控制间隙较大，并且禁止了负载信号。新出现，然后再次消失，因此流动并最终在锅炉中以23：40：48〜23：41：01结束。控制动力学（OVERLOAD1），锅炉的主控制，水流的控制交替改变给煤的供给和控制：20S的给水流量下降了近650 t / h，40S的给煤流量下降了近112t /小时对于1000 MW超超临界冷库，为了确保水/煤比在各种运行条件下的动态适应性，通常必须对给水流量进行控制。期对锅炉的主要控制进行了修改。应该是将惯性改变为几个数量级的过程。料速度控制的逐步变化出现在事件1中。于对历史数据的分析，进料控制电路中定义的煤-水功能已与当前状况大相径庭。为5号冷库中热煤的质量发生了重大变化。干燥状态下，给水流量需求的值低于需求量的值” “最小给水流量”，这样最终的供水流量控制就是锅炉控制的直接线性对应输出，因此当主锅炉控制级发生变化时。水流量控制遵循逐步变化。a）输入BTU热值校正电路，当煤质变化时，热值校正电路BTU自动计算在线校正系数并校正供应量的热值。前的煤炭，使锅炉的主要控制时间和煤炭的质量煤炭的数量是为了避免煤炭质量变化过程中煤/水比功能的不平衡。（b）在未售出的BTU回路的当前运行期间，建议合理地修改当前煤质中的煤水比的运行以及锅炉主控制和锅炉最小流量之间的相应系数。
据当前的燃煤质量给水。（c）对于1000 MW超超临界冷库机组，冷库机组负荷与给水流量之间存在一一对应的关系，但不存在对应关系受煤炭质量等因素影响，建议将最小给水流量的设计值与冷库的负荷控制进行比较。应。活动期间，当控制供水流量的步骤减少240吨/小时，实际进给速度降低650吨/小时，超限达到163％，实际进给速度低于其300 t / h的设定值。出给水流量的偏差和减载信号，其分析原因与主给水控制的调整率过大有关。a）优化主供水PID的设置参数，减慢其设置速度并消除其溢出现象。b）检查每个蒸汽泵的工作区域特性是否突然改变了控制特性。该事件期间，锅炉主控制溢流（OVERLOAD1）在上限和下限之间切换，这是由于以下事实：锅炉均归因于零负荷率。
者均等于0。负载强制信号取反时，锅炉主动态进给率的可变负载率，差分输入和差分时间在0值和正常值之间切换，这允许主锅炉进行连续的前馈动态馈送。替跳跃。计负载禁止逻辑的目的是防止负载控制持续降低，以免在限制条件（例如减少了供水，煤炭供应量和少量空气。
续减小，无需强行切为0。此，建议当可变负载率为0时，锅炉动态进给的差分输入和差分时间校正值与0不同。如，功能FX1中的0对应于1，而功能FX2中的0对应于1.2。超临界冷库机组MW的协调控制系统中有许多相应的功能。些是协调控制系统的主线。度对于系统调整的质量至关重要。
实际值和设计对应关系严重偏离时，控制系统的调节质量会大大降低，甚至控制系统超出范围或将边界条件下的保护电路切换到正常的调节回路，会导致调节系统混乱。事件的发生是由于近期煤炭质量的重大变化，这使水煤函数与实际值不一致，并伴随着一些看不见的问题，冷凝器价格例如不合理的参数设置。制系统，从而导致减轻负荷信号和后续事件的释放。前，各电厂燃煤种类繁多，热值变化也很多，协调控制系统中异常事件的分析和解决，对煤电的发展具有广泛的参考和预警作用。
他超级冷库（超临界）。者简介：史壮（1980-），男，硕士，工程师，致力于发电厂热能自动化技术的应用和研究。
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