分析了SCR脱硝系统最低运行烟温的影响因素，并提出了调整低负荷SCR脱硝系统运行的策略。硝技术在满负荷下的转换方案是首选。着《电厂空气污染物排放标准》（GB 13223-2011）和《减少排放量和煤炭排放量更新行动计划》（2014- 2020），对污染物排放的要求逐步加强。
少燃煤电厂的污染物（例如NOx和SO2）的排放正引起越来越多的关注。择性催化还原（SCR）是目前最成功的控制NOX的技术。年来，由于燃煤仓库在调峰，频繁停电和低负荷运行中的参与，整个社会的用电量一直在下降。明显的是，当冷库启动和停止时，SCR脱硝反应器入口处的燃烧温度低于催化剂的最佳反应温度，而SCR脱硝系统则不能。法正常运行。
文的目的是分析影响SCR脱硝系统低温运行的因素，其中对脱硝系统进行了技术改造，以提高反应器的进口温度。SCR确保了NOX排放和脱硝技术转化计划的标准化。SCR脱硝反应器入口温度的一般设计要求在320°C至420°C之间。制冷存储单元在低负荷下启动或停止时，制冷剂中的燃烧气体温度会降低。
SCR反应器难以达到高达320°C，这会阻止脱硝系统投入运行。NOX排放超过了标准。闭冷库时，在冷库负荷达到300 MW之前准备各种滑动止动件，各种适当的实验都可以控制锅炉壁的温度和速率。缸温度损失。
蓄冷单元的低充气阶段，通过控制锅炉的燃烧来确保脱硝入口的燃烧气体的温度，从而通常进行脱硝。查研磨单元的运行模式当冷库单元处于低负荷状态时，冷凝器价格必须使用上部的木炭破碎机来改善炉膛的火焰中心，提高锅炉的出口温度，确保温度，确保脱硝烟囱的温度，并安全地操作脱硝系统和催化剂。果计划的高峰时间必须完成炉子的烟灰吹扫，并且冷藏存储单元的装料或烟雾的温度裕度不足，则禁止从锅炉的大面积吹灰。满意。过调节供气量和一次风速来提高锅炉的烟气温度。制冷存储单元的低负荷运行时间较长时，负责服务的维修人员必须及时增加制冷存储单元的费用，以确保制冷存储单元同时运行。过40％的负荷，并防止烟气温度从脱硝系统出来。负荷脱硝技术一般分为两类：第一，将催化剂转化为低温或高温催化剂，使催化剂能满足催化剂烟气运行温度时的要求。库关闭或冷库的低烟气温度低。
二种是提高进入脱硝反应器的输入燃烧气体的温度，并控制在320°C至420°C之间的任何负载条件下冷库中反应堆的温度。前，冷凝器价格低温或高温催化剂仍处于研究阶段。加脱硝反应器燃烧温度的方法如下：（1）增加省煤器烟气流量，（2）省煤器水侧旁通回路，（3） ）采用省煤器分段布局（4）设置数字0以增加供水温度。
开节能器输入位置烟囱中的孔，将一些烟气泵送到SCR接口，调节烟气挡板，并增加钢结构的一部分。低负荷下，通过抽出烟气来加热出气口的烟气，因此SCR系统入口处的燃烧气体温度在低负荷下达到320°C或更高。节热器入口歧管之前，调节控制阀和连接管，部分供水短路并直接导向吊管，以减少热量吸收在省煤器中供水，以提高省煤器出口烟气的温度。SCR反应器之后添加一些热的省煤器表面。水直接导向SCR反应器后面的节能器，然后通过连接管进入SCR反应器前面的节能器，以减少位于SCR前面的节能器的热吸收。
SCR反应器，从而增加了SCR反应器。SCR的入口温度高于320°C，可在任何负载下运行。
过将级别设置为0，蒸汽轮机的主蒸汽被减温和降压，给水被预热，提高给水的温度可以提高燃烧气体的温度。煤器的输出，但是不能无限制地升高该温度，否则会影响锅炉的安全和经济运行。为选择性催化还原（SCR）脱硝系统，脱硝入口流量与反应器入口烟气温度，烟道气中SO3含量和NH3量具有一定的功能关系。有反应。的注入量可以根据现场条件以合理的方式进行控制。气排放量，该方法适用于抑制产生的SO3量，控制硫酸氢铵和硫酸铵的形成，避免催化剂堵塞，降低活性并积聚，阻塞和腐蚀空气预热器和GGH换热元件。硝系统的技术改造尚未进行：当冷室在低负荷下启动或停止时，可通过调整运行情况尽快提供脱硝反应器的入口温度脱硝系统的进风是煤冷冷室的一种高效可行的方法。为日益严格的环境保护政策的一部分，满负荷脱硝至关重要，所有发电公司都可以根据设备的配置选择合适的尺寸。炉，其管道的设计，处理量，投资成本和改造效果。
型计划。
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