随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，防止空气污染已成为全球性问题。家对环境保护的要求越来越严格，尤其是对于煤冷仓库，但国家冷藏库则用于高级剃毛，通常是低负荷运行和低负荷下，由于各种原因，将冷藏库退役。氧化物的过量排放难以满足该国日益严格的环境要求。对冷库负荷减少的情况下，脱硝系统退出的原因进行研究的基础上，提出了一项技术措施和技术改造，以解决防止仓储时脱硝系统退出的问题。冷剂承受低负荷。后，列举的例子说明了这些措施的有效性。着修订后的国家标准“锅炉空气中污染物排放标准”（GB13271-2014）的正式实施，冷凝器价格冷凝器价格燃煤产生的氮氧化物是最重要的环境污染源之一。天，中国正在提议燃煤电厂的NOx排放。求更高。前，我国目前使用最广泛，最成熟的燃煤电厂脱硝技术是大唐6号锅炉。用此技术的国际托克托公司在节能器的出口处空了。SCR烟气脱硝装置安装在预处理器之间，并使用催化剂在一定温度下使未脱硝的烟气与NH3反应，从而在安装催化剂的区域产生反应，从而产生氮气和水。硝化的目的。国的以煤为基础的冷库是电网的主要组成部分，而燃煤仓库通常涉及高级剃毛。夜间负载较低时，它们通常在低负载下运行，甚至低于50％，这使脱硝系统不安全。
行稳定。此，确保冷藏单元的脱硝系统的安全稳定运行是非常紧迫和必要的。唐国际托克托6号锅炉由东方锅炉公司生产，型号为DG2070 /17.5-Π4。子辐射区的水冷壁在内部带有膜式水冷壁。箱的上部装有上下筛网，火焰角后部的水平烟囱较高，后部的双轴下部，下部和省煤器布置。烟囱的下部，有豪顿生产的两种型号的仓库型32VNT1830三点旋转空气预热器。SCR脱硝装置布置在节能器出口和空气预热器的入口之间。炉燃烧方法是垂直法兰垂直前壁垂直燃烧燃烧，前壁下部有5个低氮轴向涡流燃烧器（LNASB），其余25个是燃烧器。粉状煤燃烧器组成，中间装有粉末。烧两层飓风以减少氮氧化物的排放。削系统装有六个中速弹簧磨煤机，当锅炉充满电时，五个磨煤机在运行一个磨煤机。机状态下锅炉不润滑，最小稳态负荷为标称负荷的30％。SCR脱硝处理系统可分为液氨储运系统，液氨气化系统，氨进料系统，氨气混合系统，气体注入系统氨气-SCR混合反应系统系统。氨由油轮运输到氨气区的氨罐，然后液氨由压缩机由氨气罐运输到氨气罐。发包含在位于蒸发罐中的氨罐中的氨罐中的液氨。送到制冷存储单元的SCR脱硝单元中的氨气和输送到制冷存储单元的SCR脱硝单元中的稀释空气与吹入稀释风扇的稀释空气进行混合在氨/空气混合器中均匀注入，然后通过氨-空气混合气体注入系统注入。SCR脱硝装置的入口处，将注入的氨气与来自锅炉的省煤器输出的燃烧气体混合，然后进入SCR反应器，并使催化剂进行氧化还原反应以进行转化。
和水中的燃烧气体中所含的氮氧化物，以实现脱硝。急从氨系统中去除的氨气被排入污水池。冷库负荷较低时，SCR反应器的脱硝入口燃烧气体温度将在脱硝入口燃烧气体温度低于SCR时导致脱硝系统退出。护值为310°C，因此超过了脱硝出口处氮氧化物的标准。冷库机组处于低负荷状态时，脱硝入口的氮氧化物大大增加，为了调节脱硝出口的氮氧化物不超过标准，脱硝系统会自动增加氨注入量，从而导致脱硝系统的氨气比高于标准值或氨泄漏高于标准值。出操作，以便脱硝输出中的氮氧化物超过标准值。冷库必须在轻负载下停止磨煤机的运行时，可以考虑停止下磨煤机的运行或增加上磨煤机的煤量以将火焰中心移至增加SCR反应器的脱硝入口燃烧气体的温度。冷库机组处于低负荷状态时，在炉内稳定燃烧的作用下，一次空气压力可以适当提高，而磨煤机的输出温度可降低5至10°C，因此燃烧延迟并且火焰中心较高。冷库单元处于低负荷状态时，可以根据其实际操作适当地打开大型二次空气导流板，并可以关闭上部二次空气和排气导流板以改善火焰中心的位置。冷藏单元处于低负荷时，根据磨煤机的运行条件，可以适当降低磨煤机的装载压力，可以打开大型选煤机的挡板，煤粉的粒径会增加，炉膛火焰中心会过高。冷藏室的负荷很轻时，再热蒸汽的温度可能会低于设定值，为了提高再热蒸汽的温度，加热气体导流板打开，因此蒸汽的热吸收增加并且废气的温度降低，从而冷却蓄冷单元。低负载下调节加热的烟气挡板时，请注意排气温度或优化再热气挡板的设置。如，将脱硝入口烟气的温度提高到315°C以下。
定开放式烟气偏转器。冷库进行技术改造以提高SCR反应器脱硝入口的燃烧气体温度。决方法是在锅炉省煤器的烟囱中或锅炉中心开一个孔，并将一些较高温度的烟道气抽到SCR入口。调节挡板添加到旁路管道中，以调节烟气的流量和温度。低负荷下，通过调节挡板来调节提取的高温废气量，然后将这部分高温燃烧气体送至节能器出口，以便与燃烧气体同时混合。置[1]，从而增加了省煤器输出中的烟雾。体温度使SCR脱硝系统的入口温度在低负荷下达到310°C或更高，从而确保了在对冷藏单元进行低温处理时脱硝系统的安全稳定运行。量低。
dian店1号和2号冷藏库使用该技术在煤烟道中钻孔，安装省煤器的烟道气旁路，在室温下提取一些烟气向RCS入口靠上，并节省煤炭。气旁路用于调节烟气偏转器。低负载下，节能器的烟道旁通挡板被激活，因此节能器入口处的高温烟气直接与烟气旁路的燃烧气体混合在节能器的输出端和节能器的输出端，SCR承受低负载。硝入口导管的温度达到310°C或更高。系统包括在锅炉省煤器入口歧管和出口歧管之间创建一个供水旁通管，并在管道上放置一个供水旁通阀。节约器输入收集器到节约器输出收集器，这减少了通过节约器的水量，从而减少了水吸收的热量。少了来自烟道气的进料，从而增加了脱硝DSC进口烟气。馨的目的。系统包括根据表面积和比例根据热量计算来划分锅炉原始节能器的加热表面，以使节能器的加热表面的一部分保持在脱硝装置SCR的前面并继续在SCR脱硝装置后面安装一些省煤器加热器。
此方式，锅炉的原始节能器的加热表面被整平和改造。省煤器进行分级和改造后，给水首先通过SCR脱硝装置后面的省煤器加热表面，然后再通过位于省煤器前面的省煤器。SCR脱硝，从而减少了进入SCR脱硝装置之前烟道气中给水的热吸收。果，SCR脱硝装置的入口处的燃烧气体的温度升高，以达到SCR脱硝装置的310℃的最低要求。
江北仑第一发电厂600 MW燃煤电厂利用省煤器调光技术，使脱硝风管的出口温度在50％负荷时达到315°C [2]。]，从而确保了低负荷冷库的脱硝。统安全连续地运行。技术在蒸汽轮机的高压缸中选择合适的抽气点，在高压下引入抽气，并在冷库机组处于低负荷时打开抽气，从而增加了给水在高温下的温升。煤器给水温度升高，减少了给水到地表的热交换。热省煤器，从而提高从省煤器出口排出的废气的温度，以确保在冷负荷低负荷时SCR脱硝系统安全稳定地运行。高桥第三电厂是一项利用这种技术开发和应用的“弹性再生技术” [3]：提供了可调节的给水加热器，并从高压气瓶中适当供应了气体将压力引入加热器。冷库机组处于低负荷状态时，通过调节吸入加热器的蒸汽量，可以使省煤器入口的给水温度基本保持不变，从而提高了制冷量。入SCR反应器的脱硝入口燃烧气体的温度。冷库处于低负荷状态时，SCR脱硝系统的燃烧气体入口温度会降低，已证明当燃烧气体的温度高于290°C时，催化剂活性不会受到影响。此，当冷库机组处于低负荷状态时，我们可以对SCR系统进行脱硫。烧气体入口温度的保护值更改为295°C，可以确保脱硝系统的安全运行。了避免高氨气，将氨气排放量增加5 ppm以上，等待10分钟以连接相同的氨气喷射门和氨气快速关闭阀；氨气排放速率大于4.5 ppm，禁止使用氨气喷淋门，并进行先前的10％互锁保护。了防止脱硝系统由于测量点故障而退出，在DCS磁盘上设置了脱硝系统保护和移除权限。此，如果测量点有缺陷，则可以及时取消相应的保护措施，以确保脱硝系统的安全运行。文分析了冷库机组低负荷时SCR脱硝系统退出的原因，并提出了防止SCR脱硝系统脱出的技术措施，并通过技术改造，使SCR脱硝系统脱颖而出。化脱硝系统的运行可确保在降低冷藏单元负荷的情况下脱硝系统的安全性。
行中提高了脱硝系统运行的安全性和经济性。
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