风能存储单元的机械负载测试主要包括验证风能存储单元的设计和计算效率以及确定整个风能存储单元的承载能力。特殊条件下使用机器。此基础上，本文对冷风储能单元的机械负载测试和疲劳进行了详细分析。国目前是最大的中小型风能市场，但其发电机制造商的质量参差不齐：市场上出售的大多数产品尚未经过测试和认证，这意味着导致一些不合格产品泛滥。此，风力涡轮机公司必须加强对机器的检测，特别是对机械负载的检测，尤其是对叶片的静态负载测试，对电机主轴的弯矩和扭矩的动态测试以及对电机的检测。底的偏航力矩和俯仰力矩。据刀片的静态负载测试进行测试。查刀片时，必须首先测量其物理特性。
片的静态测试包括在刀片上施加负载，同时将应变仪连接到刀片，以收集来自刀片的应力和应力信号数据。测试时，首先要建立一个固定的底座，以提供足够的刚度，强度和稳定性。测试过程中，刀片安装在测试台上。
静态叶片测试期间，应不间断地测量叶片的负载，冷凝器价格并且应使用分布在叶片上的应变仪来测量叶片结构的应力。常使用起重机，绞车，卷扬机或其他加载方法，例如千斤顶的垂直加载或卷扬机的水平加载。件是有限的，诸如沙袋之类的重物也可以用来模拟压力的施加。
叶片加载的同时，通过电测量来测量变形信号。
试模式将静态载荷施加到叶片的脚部，该载荷方法包括施加相当于总载荷的10％的主载荷，然后该测试载荷通过设备传递到叶片。装在刀片上的起重和装载装置。过刀片的剪切中心。
装刀片根部开关，并以Flapwise-Max方向翻转刀片，压力侧朝上，安装角度为-185°。刀片安装在测试台上，并通过两点提升将刀片提升到静态测试台上。位螺栓的安装意味着转换器通过72个M36长螺栓安装在测试台上。换器连接到测试台，转换器通过液压钥匙紧密连接到测试台。装Flapwise-Max时，请检测适当的设备并保护钢丝绳。测与安装测试有关的测试设备并连接测试线。
据调平负载数据对刀片进行调平并将刀片调整到一定水平。出水平零线并预加载60％的负载测试，将纸张平整后，将标记标记在行进线上，冷凝器价格然后预加载60％的测试。行负载测试如果温度低于20°C，则每降低5°C，额定负载必须增加1％。
于测试温度为5°C，因此有必要在测试期间以103％的重量加载，并在测试期间记录温度，湿度和叶子。级别为103％加载时的测试结果表。
Flapwise-Max方向测试结束，并获得测试值和与理论值的偏差。次进行实验。态测试电动机轴的力矩和扭矩的原理基本上与叶片的静载荷测试相似，不同之处在于测量点的位置不同，如图所示如图1所示，在测试期间，由于主轴正在旋转，因此使用皮带轮或无线连接对主轴应变计进行数据传输。偏角率和底部螺距测试的原理与叶片静载荷测试的原理相同，应变仪安装在塔架的内壁上，适用于尽可能避免门，法兰，焊缝和平台的影响。装位置如图4所示。
于平均应力对累积损伤的影响很大，因此非零平均应力的应力循环必须根据以下公式等效转换为平均应力的应力循环：等同赔偿原则。效寿命图用于描述S-N数据。该图中，根据平均应力及其振幅建立等效寿命曲线和相同的估计寿命之间的关系。据经验疲劳公式，将变换后的二维矩阵压缩为一维矩阵，矩阵元素对应于应力的大小，从而可以编制载荷谱。中，Si是等效零平均应力，Sai是应力的第i个幅度，Smi是应力的第i个平均值，σb是抗拉强度的极限。于测量随机负载和出现次数之间关系的表格，图表，矩阵等称为负载谱。劳寿命预测的结果很大程度上取决于载荷谱的准确性。扇充电-处理经过的时间并获得充电周期数。据风速分布和风扇的额定寿命，您可以获取风扇寿命期间每种负载情况的总循环数，并绘制风扇疲劳负载谱。坐标用于表示充电循环的次数，纵坐标用于表示疲劳载荷的大小，以便完全生成疲劳载荷的频谱。扇疲劳载荷谱的编制是机械结构设计和疲劳寿命预测的基础。算材料和机械疲劳载荷谱的主要方法有两种，即实时方法和频域方法。域方法通过对实际疲劳载荷时间序列数据进行统计处理，得到风扇试验机在一定工作条件下的疲劳循环数，从而得到疲劳载荷谱。完成疲劳寿命的估算。先确定风力涡轮机所在的风电场的风速分布模型，并预测有关在风力涡轮机寿命期间可能发生的各种特定事件的信息量。次，从数据中提取相关数据，并为存储的单位和雨水流的数量确定捕获周期的最大幅度，并将雨水流计数也划分为数据包。进速度为1 m / s的设备。后，将数据包的数量乘以相应的风速分布，以确定累积频率和估计寿命是否满足设计要求。上所述，经过负荷测试后，得到的测试结果为时间序列曲线，主要包括风况，风能存储单元的运行特性，叶片负荷，风力发电机，塔架，摆锤的弯矩和轴扭矩（带有方位角修改），风速测量统计数据，风力发电机运行参数统计数据，疲劳载荷统计数据。
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