近年来，在线监测技术对风电场冷风储能装置振动状态的重要作用日益受到关注。线振动监测系统可以检测到风能存储单元发生故障的早期振动迹象，揭示故障的原因，程度，位置和发展趋势，方便风力涡轮机的维护，避免并减少重大事故并降低成本。常，冷凝器价格风能冷库机组的工作条件比机器复杂，并且通常在变速和负载条件下工作。
能存储单元的振动监测系统可以在设备的运行状态中指示要在风能存储单元的组件之前进行预警（齿轮，轴，轴承）已损坏，因此现场人员可以制定合理的维护计划并按时完成工作。行维护，从而避免因损坏的组件的操作而导致对相关组件的损坏。于单个冷风能量存储单元的发电机，在线监控系统的设计包括：集成的声/振动发射传感器，数据传输线，数据采集终端，数据和数据处理软件。
主要收集传输系统和发电机前后轴承上的声发射/振动信号，以及发电机的接地电压。视系统主要测试来自位于风能冷库机组发电机前后的轴承座表面的声发射和振动数据。
于声发射数据，在时域中记录信号特征参数的分析结果，冷凝器价格以记录每个时刻的测试结果。势分析需要长期监控，以确定发电机前后轴承的运行状况。
电机内部可以及早发现。糟糕了。
于振动数据，通过频域信号处理分析确定振动幅度是否超出相关标准要求，并结合冷藏单元的当前运行状态，评估要执行的下一个动作。对冷藏存储单元的发生器的状态进行长期监视之后，最终形成了冷藏存储单元的组件的完整数据库，这为更精确的确定奠定了基础。用FEMA故障诊断方案确定发电机故障的来源。视系统的数据处理包括数据管理部分和数据分析程序，该数据管理包括程序管理和权限管理功能，该数据分析程序主要执行对特征参数进行统计处理，并对测试数据进行频域分析，并使用分析结果建立相关性。藏单元的标准信息和当前作业信息标识了存储单元生成器的健康状态。
动分析数据的处理流程在图2中示出。频域处理中包括的频谱的分析在于：通过对通过积分获得的加速度信号进行数字积分来获得速度信号。
速度传感器，然后执行分析。确的振动分析必须满足以下选择标准：一个是可以反映实际振动情况的部分，另一个是尽可能靠近轴承的轴承区域，在两者之间存在固体金属。承和传感器。能存储单元的机械传动部分主要由主轴，变速箱和冷藏机组成。
动加速度传感器放置在每个组件的轴承上以收集它们的加速度信号，而转速传感器放置在主轴轮的末端以收集来自主轴的速度信号。库的旋转。据每个组件的转速定义相应的采样率，并实时收集每个组件的振动数据。据采集周期的不同，它可以分为实时数据和波形数据。时数据主要是反映部件整体振动状态的时域振动指标，波形数据主要是在给定时间段内存储的振动数据。
感器收集的振动数据被传输到收集器，然后通过电缆从机舱的顶部传输到机舱的底部，然后通过光纤转换设备传输到主控制室的服务器通过存储单元的备用光纤进行光传输，然后再通过Internet进行传输。场数据被下载到诊断中心服务器并首先按时域进行处理，主要由以下指标：平均值，方差，标准差，均方值，有效值，峰值，峰值峰值，波形指示器，峰值指示器和脉冲指示器。于时域指示符的统计信息，可以进行定性诊断，但是无法指示特定的故障位置。择有效值以实时显示每个设备组件的总振动值，以反映其振动水平。
义不同的阈值：警报阈值和警告阈值：通过使用风电场中的离线振动设备分析现场四种风力涡轮机的振动数据，调整和修改振动阈值永久。同型号的冷库的相应阈值。于警报阈值是正常的，高于警报阈值是严重的故障状态，中间阶段是一般故障状态。线振动监测系统基于振动分析原理，在冷藏单元的组件损坏之前评估冷藏单元的运行状态，从而避免了现场维护人员变得盲目以采取治疗措施。
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