随着大容量超临界冷库的运行时间增加，由加热管中的TP347H牙垢剥落引起的管子堵塞和爆裂的问题是越来越普遍。此，茂名浩能热电有限公司非常重视因600 MW超临界冷库机组锅炉受热面剥落而造成的剥落引起的管道堵塞和爆裂问题。测试过程中，发现7号炉的高温受热面表现出明显的剥落和结垢，包括炉排过热器，高温过热器和高温加热器。这严重威胁了锅炉的正常运行。为电厂生产的核心团队，作者从电厂的运行和维护的角度提出了一些观点。名热电有限公司7号锅炉是由东方锅炉厂设计制造的超临界参数变压直流炉。号为DG1920 / 25.4-II2，单个加热炉板调节加热蒸汽的温度，固体炉渣的排出，全钢架，完整的悬挂结构，平衡的通风，布局前后壁都有室外和低NOx轴向塔式燃烧器。至2017年1月，累计持续时间约为13，000小时。网式的过热器设置在炉的上部，并根据燃烧气体的方向分为两组。组以烤箱宽度的15排反向排列，总共形成30个筛网，每个筛网22个管。温过热器位于火焰角的顶部，并在烤箱宽度的32个筛网中排列。个筛网由20个试管组成。温加热器位于水平烟道中，共有64个滤网，每个滤网由13个管组成。述管筛的入口管段由SA-213T91组成，出口段为SA-213TP347H。2016年5月4日，＃7烤箱的筛式过热器发生泄漏。查后，发现筛面朝东，并且排的第四排西方从北到南。
8月9日，第7号高温烘箱过热器从西向东十号筛网从北向南十号管爆炸，爆炸的地点就在附近：入口距下弯头1600毫米，高于焊缝上方100毫米，这两个事故的原因是管内水垢的掉落，导致堵塞和过热。此，茂名浩能热电有限公司非常重视因600 MW超临界冷库机组锅炉受热面剥落而造成的剥落引起的管道堵塞和爆裂问题。测试过程中，发现7号炉的高温受热面表现出明显的剥落和结垢，包括炉排过热器，高温过热器和高温加热器。这严重威胁了锅炉的正常运行。管金属表面的氧化膜不是由水蒸气中的溶解氧和铁反应形成，而是由氧化铁表面的铁元素氧化而形成。部接触是由水蒸气本身的氧分子引起的。温水蒸气被高度氧化，而氧化热管的内壁不可避免。气中的氧气来自H2O。高温下，水分解成H2和O2，并在稳定的压力和温度下达到动态平衡。氧化的初始阶段，加热管的内表面与水蒸气接触，并且晶界或晶体存在于基板的微表面。
粒中的Cr和Ni元素向外迁移并与水蒸气中H2或O2中的Fe基发生反应，生成非均质层，例如（CrFe）2 O 4和NiO。化物/蒸汽界面处存在过量的氧气，反应继续发生。Fe3O4形成中间层的柱状氧化皮，由于在柱状氧化皮中存在氧气迁移通道，因此内层/中间层增加，内层的氧化物在界面处分解为铁缺乏。和氧以分子或离子形式穿过金属基质界面，研究表明，当水蒸气温度高于570°C时，反应速率加快，并且不锈钢氧化物层迅速增厚。壁温度越高，氧化速率越高，煤量，供水量，蒸汽流量等都越高。锅炉运行过程中波动。表面过热是因为在启动过程中负载低并且某些受热管中的蒸汽流量不足，从而导致上述条件的过热和过热，从而加速了内壁水垢的形成从管子上脱落下来，在结垢形成后不会立即掉落。附着在内壁上。氧化性越高，Cr含量越高，Cr含量越高，Cr含量越高，氧化速度越快，氧化速度越高。速：T22，T91> TP347H>超级304> HR3c。垢越厚，越容易掉落，表1所示为不同管的平均厚度。
10-5K-1，氧化物的线性膨胀系数α1为9.1。×10-6K-1，并且线性膨胀系数非常不同。锅炉启动和停止过程中，温度的上升和下降速度控制不当，运行中会使用大量的减温水。属和氧化物的膨胀和收缩程度非常不同，这会导致水垢下降。外爆裂灯管中的氧化皮下降并积聚，导致过热事故。果掉入热管的水垢超过了在管道中输送高温蒸汽的能力，水垢会积聚在管段的U形加热表面管的弯头孔中。出并进入输出歧管。现管中的大部分氧化层沉积在U形加热管的弯头上，这在操作过程中增加了管中的蒸汽流量，从而导致部分管段过热和过热。果天平进入主蒸汽管，则很容易将主阀和门锁定，从而在关闭时无法关闭主阀和门，从而严重威胁到主阀和门的安全。
全关闭冷藏单元。平进入涡轮机，关键部件（例如涡轮机喷嘴和涡轮机叶片）的腐蚀以及冷凝器水垢的进入都会污染冷凝水质量。规模的疏水软管很容易堵塞，小直径阀门需要大量维护工作，这增加了一线生产人员的工作量，并威胁到系统的正常运行。查锅炉启动过程中温度和压力的变化率在锅炉启动的第一阶段，筛子过热器，高温过热器和高温加热器不会在锅炉中循环蒸汽。
管，它们处于干燥燃烧状态。下降并累积，因此在启动过程中严格控制了温度上升的速度。2016年，由于氧化皮的堵塞，启动过程中温度变化率的降低，以及5月和8月的高温过热器受到高度赞赏，加热速率不超过1.5℃/ min，有效减小了管内壁的水垢。从打开烤箱以来，冷凝器价格在很多情况下都没有发生脱落过程。
炉启动后，冷，热冲洗水量增加，严格控制冷，热冲洗水质指标。须充分利用旁路系统来清洁蒸汽系统，以确保去除管道中的水垢等杂质。
要考虑因素是控制水中的铁和二氧化硅含量。停机过程中或紧急情况下，应紧急处理锅炉事故以避免温度突然变化，然后通过自然通风对其进行冷却，以防止锅炉中的强制空气冷却。止烤箱72小时后，加热管壁的温度低于250°C。风扇进行通风和冷却，以防止由于烤箱过早冷却而导致水垢掉落。果已查明事故原因，则应尽快检测起火，温度升高和压力，并网和负载，以防止加热面的温度升高。炉的降幅不会太大。禁在锅炉运行过程中使被加热面的壁面过热。热是产生水垢的主要因素：操作人员在操作过程中监视壁的温度变化，最大程度地减少过热水的使用，组织开-关磨削流程，挡风玻璃导流板，并及时进行调整以防止过热。
可以有效地减缓管道的老化并减少水垢的形成。理应在停止检查的原则，处理原则，高温过热器，筛过热器和高温加热器的弯头中积聚的牙垢，冷凝器价格切割管等基础上进行。据测试结果进行清洗和冲洗。
扫，以防止出现皮肤氧化堵塞现象，避免巨大的经济损失。
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