火力发电厂的烟气脱硫脱硝系统在不断增加，既要作为主控制系统，又要作为主控制系统，因此必须充分考虑该控制系统。
行的控制系统中，有必要增加脱硫脱硝装置。造冷库及时控制系统，同时改善和优化冷库脱硫脱硝设备的控制机制。着控制技术的发展，冷凝器价格燃煤电厂的控制系数必须得到很好的控制，新的冷藏储藏室都配备了先进的控制技术。
煤电厂的控制系统基本上采用流行的分布式控制系统。好确保发电系统的安全和稳定运行。高对人类环境的意识需要特别关注国内外环境保护技术的发展以及大型存储设施的脱硫和脱硝系统。模需要合理的技术建设，以及制冷和脱硫控制系统的改造。着控制技术的发展，有必要提供合理的系统安全性和稳定性，不断考虑目的和实现的资金经济性，来控制系统的设计根据冷库的实际情况，参考冷库的脱硫反硝化处理方式。
硫和反硝化控制系统被集成到工厂制冷单元的控制系统中，以进行集中控制，并且系统的主要设备用于实现实际的通信连接。必须考虑所有系统硬件的性能，采取相应的措施来创建工业软件工具，以改进故障诊断技术，网络通信功能和工具的使用。件，开发软件系统并推出合理的软件。于执行系统监视和控制。线标准是现场总线控制技术的主要问题：它使用适当的技术设备来确定总线协议，解决数字通信传输的问题，使现场总线正常运行，明确定义用户控制设备，实现数字通信模拟信号，并使用传统技术和地形层。备和控制器及时连接信号传输以进行通信电缆的控制连接。
必须对现场设备的串行通信接口进行智能设计，通过开发大规模集成电路来远程控制设备，合理诊断参数和错误故障。善数字通信技术的连接。必要与当前冷库的锅炉负荷，当前库的烟气流量以及还原燃烧锅炉的运行是否有良好的关系。
以准备燃烧过程中的氮气，以实时测量当前冷库的烟气流量。硝在最早阶段会自动投入。
是，如果对烟气流量计进行了不精确的测试，会怎样？根据以前的设计和调试人员的经验，可以通过编程从锅炉的实际负载中获取一个比例值，该值与满载时的烟气流量相对应。出比例值的函数可解决此问题。然，这是处理烟雾流量计的最常用方法。过上面的第一步，您可以获得烟道气的粗流，氨注入，脱硫和反硝化的自动设计：这是烟气分析仪，唯一的工具烟气检测系统，其质量和性能令人满意。误的选择直接决定烟道气处理前后数据分析的准确性。的作用很明显，确保自动注入氨，第二点，并且必须确保烟气分析仪的相对精度，因为没有绝对材料，这要归功于流速的确定燃烧气体的分析，再加上燃烧气体分析仪的精度，自动氨注入完成了第一步，这涉及到计算出实现脱硝效率所需的液氨量。理论上讲，一旦确定了理论剂量，就可以实时确定氨的流速。所周知，自动注入氨注入中有一个重要因素，即被测氨流量计的精度，由于这些原因导致氨流量计的精度。先是流量计本身的安装。
际上，由于安装原因导致流量计不准确的原因很多，因为施工单位在安装过程中并未注意流体的流动。使在安装过程中，流量计也被阻塞，另一方面，由于差压变送器的反向连接问题，流量计也无法正常运行，这在调试过程中当然是可能的简单。决了问题。
调试许多压力变送器的过程中，会发生从上到下的漂移。力变送器最常用的方法是调零。是，始终会在零点之后出现向上和向下漂移的情况。种类型的处理方法需要移动范围，即调整压力变送器以确保相应的范围，取消流量计并更改压差。料后，氨控制阀在流量中也起着重要作用。于流入氨流量计的氨气需要严格的烟气温度要求，冷凝器价格因此控制阀通常是一个问题，只能在调试过程中才能检测到。热状态。决了涉及测量的氨气流量的一系列问题。
秤的两端都可以保证理论值和实际值，并且氨的注入自动提供了先决条件和稳定条件。而，在自动注入氨的过程中，通过观察发现了一个问题：当冷藏单元的装料急剧增加时，不能自动达到脱硝效率。
义了脱硝效率。现冷库已满。负载情况下，还有一些关键因素会影响氨的安全注入。就是说，在炉子燃烧过程中对炉子中的氧气含量的控制（例如，脱硝导管入口和出口的氧气含量）为6.2，6分别在5、6.5、5和5中，自动氨气和脱硝率转换为6％的氧气含量。的无非就是防止生产公司在氧气含量正负差为0.5或1的情况下飞行。句话说，当在入口和出口的氧气为5或7时，对氨注入的自动影响并不重要，但是当氧气含量完全达到2％到3％时负载时，对氨注入的影响巨大，并且氨注入是自动的。入和脱硝效率转换为6％的氧气。烧除尘，脱硫和反硝化是与空气污染作斗争的主要因素，在第十五阶段，脱硫和反硝化项目总体上采用了国家规定。
库的总装机容量在稳步增长，新的脱硫和反硝化项目（主要是大型火力发电厂）应有5亿个市场空间。据部门内部公司的表现，该项目包括两个装有两个烟道的制冷储藏单元，每个燃烧管道都配备两个通气孔，必须对脱硫检测仪器的单价和环保测试必须实现名义销售量的增长。高性能并快速释放增长。着环境的发展，对环境的需求不断增长，必须不断加强火电厂烟气脱硫脱硝系统。设备旨在及时保护环境，改善生活质量并保持生态平衡。
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