本文介绍了300 MW CFB制冷机组协调控制过程中压力偏差对负荷控制的影响，分析了压力偏差的原因和原因。过优化设置模式，300 CFW冷库机组的负载监控更快，更稳定。
和发电有限公司C工厂是一个2×300 MW CFB冷库机组。DEH蒸汽机为OVATION，DCS为国电智深EDPF NT Plus。据国电DCS炉的协调逻辑设计，在可变负荷过程中，主蒸汽压力的实际值与协调滑动压力曲线的设计值之差应为±1 MPa可保证实际载荷跟踪目标载荷。而，在实际操作中，蒸气压的主偏差值通常大于±1MPa，这导致电荷控制的阻塞现象，从而导致电荷监视的滞后。库和AGC的充电率不合格。文以可变负载控制过程为例，分析了压力偏差的原因并优化了调节方法以解决该问题。
8月10日的1050，制冷存储单元5收到了AGC订单，负荷从180 MW逐渐增加到300 MW。加载之前，主蒸汽压力为12.58 MPa，汽轮机阀的位置为224.8 MW，控制模式为旁路模式。07:50，发出250兆瓦的AGC加充电指令，冷库机组开始反应，锅炉的主控制增加了煤炭的供应量，蒸汽机的主控制增加了打开阀门，服务人员调节第一和第二空气量以匹配燃烧，从而改变锅炉的热负荷。次风量为466.8 kNm3 / h。08:26，冷藏单元的负载达到252 MW。08：33，AGC命令加上250 MW的负载，冷库开始反应，09:17冷库的负载达到303 MW，一次风量达到548.2kNm3 /小时。整个装料过程中，锅炉的热负荷在滑移压力曲线所需的热负荷值之前，主蒸汽压力先于滑移压力曲线所需的压力值。会导致压力差，从而导致协调的负载阻塞，然后是磁滞目标负载，AGC进给速率不符合要求。冷存储单元的控制模式包括基本模式，锅炉监控，涡轮跟踪和协调控制。蒸汽压力控制具有恒定压力方法和滑动压力方法。未进入主蒸汽压力控制时，压力设置将遵循实际压力以获得平滑的手动/自动切换，并且使用滑动压力的极性来校正信号。期的压力。5号冷藏存储单元接收并响应AGC命令，直到实际负载达到目标为止。际等待时间为22分钟。
种跟踪性能远没有达到AGC吞吐量要求。先，分析了炉内煤混合物的均匀性，炉内煤低热值的差异以及AGC控制的接收和协调逻辑。分析性能和协调逻辑时，在发展思想和分析时，有一个被忽略的细节，即风量的均匀性。于循环流化床锅炉，除了控制床层温度和恢复燃烧的初始氧气含量外，一次风量还用于控制炉子悬浮段的颗粒浓度。制锅炉热负荷的变化。于炉子中的煤含有约40％的挥发性褐煤，因此当一次空气负荷不匹配时，煤很容易破碎，因此很容易确保锅炉的热负荷较低。
小于滑动压力曲线，从而产生压力。转在分析一次风量的历史曲线后，一旦发出AGC控制，炉子主机和机器的主机同时接收协调命令，此时涡轮机门启动进行反应并逐渐打开或关闭以跟随充电，主燃料开始出来。的总量将有一个小的跳跃或下降，以匹配主机控制的瞬时动作。后，锅炉的热负荷逐渐改变以满足蒸汽轮机不断变化的蒸汽压力需求。荷控制的热控制逻辑如图1所示，锅炉热负荷的变化主要由锅炉的燃烧条件决定，对于循环流化床锅炉，其颗粒物的浓度悬架决定了负载的能力，冷凝器价格冷凝器价格因此调节一次风量的效果尤为突出。可变负载过程中，相对于滑移压力曲线的要求值，一次风量的控制提前或延迟，这很可能导致空气压力的提前或延迟。炉，导致压力差并阻塞了负载控制。将逻辑分析与历史曲线进行比较之后，似乎主要的风量控制特性是压力偏差的主要原因。此，要解决的问题是量化风量的控制并优化特性。行风量校准和测试以校正一次风量，不仅可以量化一次风量的运行情况，而且还可以为风机经济性打下基础。时，完整的测试数据用于量化可变负载一次风量的控制。2显示了测试之前和之后的数据比较。风量控制数据转换为座位，控制室的控制室指导操作员。验使量化可变负载过程的滑动压力偏移的设置并优化协调控制过程的滑动压力偏移的影响成为可能。
力偏差的阻止值从±1.0 MPa更改为 1.4 MPa和-1.3 MPa，从而使协调参数更接近于存储单元的特性。环流化床冷，将滑移压力补偿调整纳入标准化管理，有效改善了协调控制。
定性提高了冷藏单元的调节性能。时，在调试AGC时使用滑差法。载上限设置为300 MW，负载限制为180 MW。载变化率的设定范围：4.0至4.5 MW / min。负载稳定时，滑移压力偏移设置为-0.1 MPa；可以在增加或减少负载时将其调整为实际需求。3显示了新的控制逻辑图。分析煤质，协调性能和运行情况的基础上，找出了导致压力偏差阻碍冷库机组负荷控制的原因。示了一次风量控制对锅炉燃烧纯褐煤热负荷的影响。试验制定了解决问题的措施，不仅通过量化一次风量的控制，而且还通过优化协调的DCS控制参数，这些参数对于操作和优化通风有一定参考价值。
容量CFB冷库的参数对循环流化床锅炉的特性和控制的研究是一个复杂的问题，只有通过不断的监测和分析，我们才能应对过程中不断出现的新问题。术变革。时，可以通过监测和测试数据来完善操作，以不断提高操作技能，确保冷藏室的安全稳定运行。
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