针对600 MW煤冷机组干灰处理系统中遇到的问题，重点介绍了系统改造的最佳方案，并提出了技术要点。型已经暴露。始的“时间控制”和“级别优先”已更改为“压力控制”，“级别优先”，并且通过可变参数优化的控制提高了成本效益和控制的可靠性。统;实践表明，该系统改造后技术先进，在节能环保方面具有良好的效益。煤电厂处理燃煤后排放的大量粉煤灰的问题是保护电厂环境，降低成本和提高效率的主要问题。有的600 MW煤炭储存库用于改造干灰处理系统。
达到了安全收集和利用干灰的双重目的，又达到了太阳能的节能效果。序控制系统保留了原始的手动调整模式，在特殊情况下可以切换到手动操作模式，以提高系统的可靠性。泵内灰分较多时，运输时间增加，运输压力增加，根据灰分运输的特点，通过灰分运输情况的理论计算逐步确定自动运行的参数。场，然后确定运行参数，然后进入自动运行状态。
据实际运输条件调整运输参数，冷凝器价格并最终确定[1]。灰分的体积不重要时，电场的周期小于或等于1100秒，下一个周期增加150秒，灰分时间增加5秒。
置完成并修改控制逻辑后，增加了自动控制功能，系统自动开机后，系统会根据当前灰量自动校正排灰时间。少灰烬量少和压缩时的吹气。
气的浪费和灰烬频率的减少还意味着各种设备阀门的管道磨损和切换时间的减少[2]。面的曲线表明，在系统自动调试之前，每小时的排灰量相对较低，平均压力较低，输送频率过高，而自动排灰压力却有所增加。置自动程序后，交货频率将大大降低。益于灰烬运输系统的自动控制，在缉获后进行连续观察，每天从9:00到11:00吹灰时，灰烬的数量相对重要，在11:00之后，交付时间逐渐延长，输送量相应降低，平均输送压力降低。了实现期望的目的而进行了改进，即，根据灰分的量的自动调节和与之相比减小了气源和灰分输送管的压力之间的压力差。过调节孔板减少了孔板的自动进口和消耗，从而节省了损失。
缩空气中的灰分量。库单元的冷库单元的统计数据，电场的电场以及灰分输送系统的设置前一天的运行数据，输送次数灰分等于原始的1/3，累积清除时间等于原始的2/3。
来的72％。
体消耗量的显着减少反映在灰分输送系统的空气压缩机的运行中，前部空气压缩机的自动装载几乎不需要连续装载后的任何卸载时间，并且自动进入后，空气压缩机的卸载时间会延长。以计算出，自动进气前后的压缩空气消耗量之比为1：0.72，冷凝器价格并且灰分空气压缩机电动机的功率在220至250 KW之间。终的计算总共节省了除灰系统能耗的28％。节省了约61至70 kW，超过了预期目标。件和维护成本大大降低。
据计算，每个冷库中约40个主除灰阀的份额减半，大大减少了管道的磨损，从而节省了开支。灰处理程序的优化和改造不仅可以完全收集干灰，而且还可以大大降低后处理系统的故障率，并带来巨大的收益。节能与环境领域[4]。
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