借助中央供暖和制冷单元，可以有效地完成“电热和热产生”的效果，并且可以充分利用发电业务的余热。
工厂的冷凝式冷库改造为中央供热和制冷机组，并分析了改造后实现的节能效果，目的是为基础能源公司的发展。凝单元到中央加热和冷却单元的主要转换包括蒸汽轮机，发电机等的改造，以及对蒸汽密封之间空间的适当调整。
有效减少蒸汽泄漏。
过将冷凝式冷库单元替换为中央供暖和冷却单元，可以集中加热周围的用户并移除相关的小型锅炉，从而节省资源并改善能源利用效率。
此基础上，将冷凝式冷库的特定内容替换为中央加热和冷却单元，并分析了节能效果。
发电厂为例，建议将冷凝机组的冷库改为供热和热电联产的集中供热和制冷机组。
原始冷凝装置的装机容量为25兆瓦。工厂的25 MW冷凝冷凝工厂已投产，以弥补该地区电力供应的不足。
此阶段，冷凝式冷库的高能耗特性无法适应发电厂的发展，因此无法完成冷库的改造。于冷凝，中央供暖单元可用于为周围居民提供中央供暖。除小型锅炉又节省了能源。原来的供热系统中，工厂的居民主要依靠小型锅炉进行区域供热，但是小型锅炉的容量不高，热效率低（60％）且数量大消耗煤炭。
了完成将工厂的冷凝器冷库单元转换为集中供热和冷却单元的过程，冷凝器价格有必要分析适当的条件，热电联产条件是影响转换的主要因素。
分析特定条件时，必须解释热负荷。加热期间的最大热负荷为26.2 h / t，最小热负荷为18.6h / t，平均火负荷为18.6h / t。了实现将冷凝式冷库单元转换为集中供热和冷却单元，必须对蒸汽轮机的主要部分进行改造，并且特定的改造必须满足用户的基本需求。
热材料。户使用的压力较高，原始冷凝式冷库的抽气参数不能满足供热需求。此，具体转化采用提取口扩大法，具体位置放在第一级提取口之前，具体提取量为26h / t。
了保证热效率，必须改善负载，改善的压力为1.6 MPa，并且加热温度必须经过适当的冷却处理。
过这种类型的改进，可以有效地实现中央加热和冷却单元的改进，并且发电机的功率为24.5 MW。能效果的分析不能仅基于节能煤炭资源，而必须解释其具体的技术和经济指标。央供暖和制冷系统改进后，可以进行改进，年发电量为14700×104kWh。量为464，880 GJ / a，与原始发电量相比可以稍有降低，但实际上可以增加热量供应并有效地为周围社区提供热量。述公式包含数据，例如处理后的供电量以及转换前后的电源消耗煤炭，该计算已完全替代了上面的公式，可以有效地计算出煤段B的体积。旦计算完成，就可以更换电容器的制冷剂存储单元。热冷库后节省煤炭资源。
总体节能分析中，处理的总体成本，化学水处理设备的处理成本以及相关的管道安装成本，以及完成该过程所需的总投资蓄热单元的冷凝式冷库为3.43×106元，根据上式（1）计算，每节省1吨煤可得到43元/ t ，煤炭资源价格为600元/ t，说明改造后投资远低于煤炭价格，冷凝器价格有效节约了能源。影响。冷库到集中供热和制冷的过渡具有很高的经济和环境效益。合工厂的基本情况，选择合适的技术类型，将冷凝式冷库改造为集中供热和制冷机组，并根据基站情况进行分析。底的节能效果。冷库冷凝机组改造为集中供热和制冷机组，可以有效节约煤炭资源，有效拆卸锅炉，降低电力和供热生产成本，实现热电联产，促进积极促进公司的持续健康发展。
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