新工厂投产后，冷库的卷轴开裂了数次，工厂维修后不久，裂缝又出现了。对骑手出现裂纹的原因进行彻底分析之后，在重新使用现场维修过程之后，冷藏室中出现裂纹的可能性大大降低，满足了安全操作的要求并解决了流道反复开裂的问题。个水力发电厂配有三个蓄冷装置HL（F713）-LJ-140水力发电机，冷凝器价格装机功率为3×16.5 MW，带有垂直轴悬架，标称速度为500 rpm /分钟，负载高度为118 m。库的导轨完全由00Cr16Ni5Mo不锈钢制成。片，上环和下环的出厂硬度至少为HB280。厂完工后，在冷藏存储单元投入使用7个月后，在干燥季节检查了流路后，发现3G冷藏存储单元位于出水口和下环。现在出水口边缘的焊接端和三个不同通道叶片的下环处，破裂的叶片以一定的间隔呈现为叶片，三个裂缝的长度约为5厘米，12厘米和15厘米。
现2G存储单元的流道有五个叶片，它们对出水口的损坏程度不同，其中三个叶片在出水口和下环处有裂纹，而另外两个在下环附近有小空间。据现场检查，在通道的三个出水口和下环的焊缝的焊接端出现了三个裂纹，三个裂纹的长度分别约为10cm，12cm和11cm。cm和两个空格分别出现在通道上。两个叶片的出水口的末端，两个槽口的大小类似于半按钮的大小。工厂技术人员进行现场维修之后，将对机器进行3个月的检查，并且原来的维修位置将再次破裂。法满足冷库安全稳定运行的要求。查流路时，叶片表面是光滑的，没有气蚀现象。过分析操作参数，冷藏单元的振动振荡在正常范围内，并且该振动不会在垫的操作中引起裂纹。管在干燥季节冷库的运行负荷小于40％，但相同型号的3G存储单元流道在相同条件下不会出现裂纹。于涡轮机的运行，通道在水的压力和离心力的作用下分布，主应力区分布在车轮的黎明附近，阻力的第三种理论使得计算成为可能等效应力沿叶片外围的分布。
片分布在四个相对较高应力的区域中，它们的位置靠近叶片入口前部的上冠，在叶片出口前面的中心，这些结构构成叶片的一部分。片应力过大和出现裂纹。
现场检查期间，在下环附近的两个冷库的出水侧出现了裂缝，并且在每次维修后再次出现。应该是由应力集中引起的。厂维修后再次出现裂缝。
用正确的维修程序是解决问题的关键。场维修受到一定的限制，主要是由于导向室的湿度过大：在焊接过程中，冷凝器价格空气中的水蒸气很重，这会影响焊接过程并容易造成焊接缺陷，例如气孔和夹渣。须从滑片上取下返回工厂的密码，这相当于对冷藏库的修订。须开车进行测试，成本太高，工期太长。
于盈利和降低成本的原则，最终的选择是在车手房间内进行现场维修。取通风措施，打开门中的蜗壳，打开导向叶片，先对导向室进行通风以除去导向室中的水分。
先，对滑片进行染色检查，以确认其他刀片是否有看不见的裂纹和过多的缺陷。于破裂的叶片，裂缝在裂缝末端停止。片上的裂纹通过碳弧气刨或砂轮打磨以形成凹槽。角磨机将破裂的表面弄平。接区已预热：用大电流焊接第一道焊缝，焊接电流为160-200A，小电流焊接使叶片出水口边缘变薄，焊接电流为100-110A。接期间，A237用于填充，其余部分用焊条E309焊接。缝采用窄通道多层焊缝。接前，必须根据使用说明将电极干燥，然后将其放入管中。第一层和覆盖层的焊缝外，其他焊接层均用铁铲攻丝以释放焊接应力。
接后，将要焊接的零件在氧气和乙烯的火焰中连续加热以去除氢气以减少应力。
热后，将混合物与石棉布一起温育10小时，然后冷却至室温。处理后，将焊缝铲除，将修补焊接区抛光成叶片的原始形状。新染色焊接区域，以检查要焊接的焊缝和铲子是否有缺陷，并根据需要进行返工。据优化方案对叶片进行现场维修后，在运行10个月后重新检查了冷库，并且仅维修的原始三个叶片中的一个叶片有2 cm长的裂纹。按照原始修复过程修复的刀片相比，在运行3个月后，10-15厘米的裂纹效果将大大提高。
全满足冷藏室安全存放的要求。轮机通道开裂问题影响涡轮机的正常运行近年来，影响涡轮机裂纹的频繁事故严重威胁着水力发电厂的正常安全运行。时解决所遇到的问题，以确保冷藏存储单元正常运行。上分析和处理方法可以用于类似的冷藏存储单元，以解决这些问题，以供参考和参考。
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