中国的许多高热储存制冷机组在网络之间存在显着差异，这迫使它们长时间在与标称设计条件的各种偏差下运行，从而导致冷藏机组运行效率低下。对诸多挑战，火电厂面临着如何发展其节能潜力，低煤耗和低能源生产成本的问题。前，越来越多的冷库单元涉及600兆瓦峰值级的亚临界冷库，因此需要优化运行适应性。负荷存储单元。
这篇文章中，我们分析了蓄冷装置亚临界600兆瓦的优化参与的总体情况，分析影响锅炉NOx的相关因素，最终提出的适应性的再优化低锅炉运行。划。我国汽轮机喷嘴蒸汽分配问题的研究主要集中在优化蒸汽进气顺序等软件上，解决了蒸汽系统稳定性低的问题。冷储存单元轴与重叠程度的优化使冷藏储存单元处于高水平。的速度损失减少了。后，对节流阀和喷嘴控制模式的不间断切换进行了研究，以减少切换过程中的充电和蒸汽压力的波动。电厂的热单位会燃烧大量煤炭和问题由氮氧化物environnement.Bien严重污染为新源目前的能源已经获得了进入大规模生产的中国的热能仍占很大份额。前，空气中65％的NOx污染物来自煤的燃烧。于NOx污染物的主要排放物是火力发电厂，因此有必要采取措施减少火力发电厂的NOx排放。据国家标准GB13223-2011“火电站大气污染物排放标准”，必须控制发电厂的冷库机组，控制其100 mg范围内的NOx排放。/ Nm3（O2 = 6％）。要的NOx控制措施表明，电厂燃烧锅炉NOx排放的控制主要受燃烧过程和燃烧后燃气脱硝控制技术的控制。烧过程中的NOx排放控制技术分为低氮燃烧，燃烧优化调整和重新点火技术，烟气脱硝技术分为SCR（选择性催化还原），SNCR，烟气和其他技术的联合脱硝。文选择的2×600 MW亚临界机组锅炉是一台四角白炽灯锅炉，由哈尔滨锅炉厂HG-2008 / 17.4YM5型设计制造，带控制循环，回转窑。汽再加热中间体，单炉是平衡的和ventilé.La锅炉采用由半conducteurs.Cette结构渣处理的模式被完全acier.La宽度，深度和炉的体积18542分别17448.5和18309m3。烧器24均匀地分布在六层，燃烧器A和B对于等离子体燃烧器，燃烧器C，d，E，F是设在四角低氮含量的燃烧器，具有11的最大输出， 5吨/小时。烧法是切向燃烧四角正压，燃烧器喷嘴可被枢转，分为两层，上层控制燃烧器E和F的层，下层控制燃烧器C和d层并且最大旋转角度为正或负30度。过摇摆调节再加热温度。燃烧器部分，最高喷嘴和最低排的中心高度分别为35470和26170mm，分离网格的低灰杯和冷灰杯之间的距离分别为201300和5969毫米，每层的主喷嘴距离1860毫米。能器出口管道设置有调节器挡板，以提供低负荷脱硝入口废气温度。整个烤箱中放置总共16个油枪（每个角4个）。
枪配有机械喷嘴。枪的最大功率设计用于30％MCR负载。烧器波纹管是一个大波纹管。风风确保NOx排放。前该冷库的低碳技术是由上汽公司（上海电气集团有限公司的缩写）开发的，已成功应用于几台600 MW的切向燃烧锅炉。力发电厂，将产生低负荷。
锅炉的NOx排放量降至160-220 mg / Nm3。文的火力发电站根据相应的运行条件改变了容量等级，煤的类型和四角白炽灯锅炉的NOx排放浓度，从而使锅炉发出NOx排放在低负荷下控制在100至150mg / Nm3的范围内。面。前，作为适当，原计划将被优化：调节微粉煤燃烧器中的每个层的标高，具体方法以延迟煤粉的还原气氛中的停留时间和采取优化措施限制漏气。过优化改造，进行了模拟试验：结果表明，改进后的主燃烧器区域具有较好的还原气氛，以及锅炉的稳定性和抗渣性，从而提高了性能。炉的NOx排放。据实际研究，燃煤燃烧产生的NOx产物分为燃料型，加热型和快速型三种。
中，75％至95％是燃料类型，热类型超过20％。燃烧的类型对低氮燃烧改造有重要影响，高挥发性煤锅炉最适合低氮燃烧技术。后，有必要分析详尽喷入在主燃烧区的过量空气系数和大气中，烘箱温度，粉煤，煤的停留时间还原区，燃烧器结构和其他因素。常，较高的碳的停留时间喷雾到还原区中，时间越长，有利于NO为NO，这可用于减少以减少NOx排放，尤其是增加的分离燃烧风和顶排空气喷嘴的距离延长了煤粉。余的时间。锅炉运行时，过量空气系数在主燃烧区中引起过量空气系数，在此期间燃料产生的NOx增加并且NOx排放也增加。加总过量空气比导致NOx排放的相同变化。原始优化方案中，在低负荷运行条件下进行低氮燃烧器的优化，主要是为了减少低负荷锅炉燃烧器的空气泄漏。于低负荷运行，冷藏单元的上半部将有明显的入口不规则，冷凝器价格这将导致顶部和底部气缸之间的温差，这将导致大的蒸汽泄漏和其运营的盈利能力将下降。耗的增加：由于炉出口处的富氧性，主燃烧区中的过量空气比增加。此，有必要分析炉内的热负荷/温度场，从而改变二级阻尼挡板的结构，以减少漏气量。体地，调节层之间的喷嘴的数量和尺寸以减少空气泄漏，这有助于改善锅炉的NOx排放性能。炉适应性的优化与改造。
层煤粉喷嘴分为两种类型：一次风和一次风粉煤喷嘴，它们具有相同的偏转方向;切向二次空气一次粉煤粉喷嘴有一定的角度。
压风的使用可以形成空气的水平平整，这有助于还原反应。个侧风阀偏转器分别控制两个部分的二次空气，通过特异性调节偏转器的开度，以控制二次空气量，由此改变切圆的直径，旋转电阻和坚持它的气氛适应煤的类型。有新浓度和分离结构的主空气喷涂碳喷嘴对浓度和光的分离具有更好的效果，这使得锅炉能够更好地减少NOx排放并保持容量稳定燃烧。过增加大波纹管上的挡板门以优化二次空气管道，可以增加主燃烧器的二次空气阻力并增加分离和排出空气量。时，为了获得对锅炉优化和转化的最佳效果，还需要在重负荷下延长煤粉在还原区中的停留时间。于高负荷锅炉中的大量烟道气和高流速，粉煤在还原区中的停留时间缩短。过更换所有主燃烧器并调节每层粉煤燃烧器的高度，主燃烧区被高度压缩并且所需的表面热负荷增加。不改变最低燃烧器喷嘴的高度的情况下，调整6层初级碳燃烧器的间距，并且原始喷嘴层的相等布置的间距从底部到顶部改变特别是，冷凝器价格越来越小的温度场分布适合于减少炉渣波纹管并提高稳定能力。整改造后，控制锅炉性能，调整6层一次风煤粉喷嘴的间距，延长了粉煤在还原区的停留时间，减少了来自锅炉的NOx排放并降低主燃烧区的高度。后，空气分级效果更强，粉煤在还原区和炉内的停留时间延长，进一步促进了NOx的还原，减少了NOx的形成。15％。煤的燃烧程度增加，未燃烧的飞灰的碳损失减少。燃烧区避免了热负荷在可接受范围内的增加，并且粘附风的设计的增加解决了水壁的结焦。低燃烧器高度，同样的回转角和低负荷，过热器喷水减少4 t / h，高负荷减少10 t / h，温降值温度在3到5°C和1°C之间。过600 MW亚临界冷库设备锅炉的优化和改造后，通过性能测试获得了相应的结果：NOx排放从高负荷运行的锅炉到150 mg / Nm3稳态和低NOx排放量从减少趋势来看，最低值为100 mg / Nm3。负荷运行时600 MW亚临界冷库的NOx性能得到了改善。化后，在低负荷运行模式下用于低烟煤和褐煤的相同类型的储存单元也是适用的。
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