为了提高质量控制，符合环保要求和实现非常低的排放目标，通过超临界冷库选择性催化还原（SCR）单元脱硝系统1，000 MW已经过优化。级串级控制系统用于自动控制。整后的值是烟囱入口处的氮氧化物（NOx）浓度。过模糊调节降低预设值与实际值之间的差异，并通过预测调节提高自动输入速率。有效地减少了氨喷射量，冷凝器价格降低了空气预热器堵塞的风险。化的设计减少了操作人员的压力，降低了运营成本并提供了更好的经济效益。据由中国，为预防和减少空气污染的行动计划颁布绿色发展的要求，超低排放和世界级能耗标准将完全在国家层面推进加快燃煤电厂的现代化。coldstore煤炭2020年将全面实现具有非常低排放和节能的装修，预计节省约1亿万吨原煤，减少二氧化碳排放量约1.8亿吨，减少能源部门主要污染物排放总量的约60％。低排放一般指的是颗粒物，二氧化硫和的排气中的氮氧化物（NOx）的浓度不超过10毫克/立方米，35毫克/立方米和50mg / Nm3，分别。NOx排放的国家减少在两个方面，主要进行：使用低氮燃烧器以减少在炉和使用脱硝通过选择性催化还原（SCR）中产生的NOx的量，以减少产生的NOx量。出优化SCR脱硝系统的控制，以提高控制质量，更好地满足环保排放标准和超低排放改革的要求。公司1，000 MW超超临界冷藏装置的脱硝装置是选择性催化还原（SCR）反应。位于锅炉保护器的后部和空气预热器的前部（以下称为空气预热器）。喷射网格安装在SCR反应器的上游。道气进入从省煤器垂直布置一个SCR反应器，然后通过水平板和催化剂层，然后进入空气预热器，静电除尘器，引风机和烟气脱硫装置。烟囱拒绝进入大气层。气中的NOx通过催化剂的作用被还原为氮和水，这减少了有害物质的排放。脱硝装置中，由于NH 3与NOx的反应不完全的操作中，NH 3的少量从反应器排出，并与SO3的烟道气中以形成NH3HSO4反应。150℃和230℃之间的温度下，引起NH3HSO4在空气预热器的冷侧的强腐蚀和其粘度容易造成在空气预热器的灰分堆积，造成堵塞空气预热器的重要性[1]。此，脱硝系统的主要任务是控制氨注射液的量，以确保安全运行，从而使氮氧化物排放量不超过标准和风险预阻断空气减少了。时，减少氨的用量也可以降低运营成本。
们公司的脱硝系统的原控制系统的主要问题是：自动进给速度控制体系薄弱，自动调整的预设值从实际值的偏差显著并且经常超过标准排放量，手动调整很常见，工作量很大。施工期间的脱硝设备项目的基础设施的期间，大部分的所选择的控制方法采取的NOx浓度在NOx的控制措施或脱硝的脱硝装置的效率作为受控量的出口。于上述两个量调整在调节的优化的定义：在脱硝装置，并在烟囱的入口NOx浓度的出口处的NOx浓度，这允许自由切换到-coups。日常操作中，主要调整最后一个，在特殊情况下，冷凝器价格可以切换第一个。用的NOx浓度或脱硝装置的脱硝效率为控制量的控制策略通常PID控制级联[2，3]，它们的差别仅略微处理所述预设值如图1所示。1.一种用于氨的需求可通过将摩尔比的NH 3 / NOx的相乘以燃烧气体脱硝装置和燃烧气体流速为NOx的含量为基础的NOx浓度的乘积而得到和脱硝效率。过出口处的NOx浓度控制（即氨需求校正）和控制以及最后的流速设定点来校正NH3和NOx的摩尔比。得氨。SCR控制系统根据计算出的氨的需求量来控制氨供应控制阀的开度，并执行自动脱硝控制。于超超临界蓄冷单元1000 MW，燃烧气体之间的延迟时间流过出口烟气脱硝装置和烟囱入口烟道气是大约3分钟，属于大型纯滞后系统。统的PID控制方法不能满足自动控制要求，应考虑其他控制策略[4，5]。文档使用的复合控制系统在三级级联，如图2所示。虑几个步骤来提高控制的质量，如利用预测控制来解决大型物体的移位控制问题纯，通过模糊控制调整PID参数，提高反硝化装置出口处的NOx浓度。部电路：氨的流速被用作受控量，中间电路在脱硝装置的出口处的NOx浓度被用作受控量和外部电路：在烟囱的入口NOx浓度用作调整后的金额。间电路和所述内部电路包括对象和低的恒定扰动时间，以快速消除干扰，并减少在脱硝装置和值的出口处的NOx浓度的预设值之间的差实。糊控制主要是为了调节中间电路的PID参数，以改善中间电路控制的质量，并减少在脱硝装置的出口和实际值的NOx浓度的预设值之间的差。于现场调试量及其实用性，仅调整了比例因子。整原理如下：当偏差相对较大时，比例系数取较大的值以便快速减小偏差，反之亦然[6]。
程（1）模型类型的第二顺序和纯时间能够满足在优化脱硝和一味追求的高次的对象描述需要不具有很大的实用价值。于在脱硝装置，并在烟囱的入口处的NO x浓度，并且间隙的出口处的NOx浓度之间的差异是不固定的，该值可以与动态地改变改变冷藏单元的运行时间或修订，必须修改预测模型。数实时校正。益变化很重要，必须予以纠正，而其他参数不得更正。于在清除和校准期间不执行增益校正，因此增益信号保持不变，否则不能应用自动控制。期控制主要包括从脱硝装置获得更精确的输入NOx总量。外，调试和燃煤电厂停机必须在脱硝系统的入口NOx浓度一个显著的影响，例如，最高的燃煤电厂机组我们公司的1，000兆瓦冷库影响最大。主要是由于燃烧条件和煤质的变化：当开始和停止研磨时，必须增加直接作用氨的量以避免过量排放。建基本模块。没有内置算法模块作为预测控制和在DCS优化逻辑配置模糊控制采用的基本模块，使得选择模块，定时模块的模拟输出，时移模块等仪器的吹扫和校准处理。仪表吹扫和校准时间移至脱硝器堆的入口，出口和入口。
仪表被清洗或校准时，计数器的输出值保持不变;在吹扫或校准完成后，正常检测值的输出被延迟。硝装置的仪器输入的吹扫或校准对预先的局部作用，但调整的反馈控制是始终正常的，该装置的仪器输出的吹扫或校准脱硝是逆转的。然适合的质量可能会降低，但最好不要调整它。理脱硝装置出口处的NOx浓度和烟囱入口处的NOx浓度偏差。用烟囱入口处的NOx浓度校准模型预测烟囱入口处的NOx浓度。算燃烧气体的总流量。权是在考虑到负荷控制，煤的总量和空气总量的变化的情况下完成的。同负载条件的适应性。于当负载不同时1000MW存储单元的特征参数变化很大，因此相应的参数被分段。要根据负载调整中间电路PID参数，模糊控制参数和外部环路的自适应预测控制器参数。
确测量烟囱中的NOx。于烟气通道的大截面，特定截面上的不同位置的测量值是不同的，并且在检测时，采样单个点。果，优化了采样位置，并为采样测量选择了代表性位置[8]。硝系统的优化控制我们的公司已经达到了要求，以提高控制质量，符合环保标准和排放标准和超低排放的转换。
在图3和4所示，在脱硝装置的入口NOx浓度，氮氧化物中的烟囱，并在烟囱的入口NOx浓度的入口处的预置值表示。解决了操作员在清洗或检查仪器时需要频繁切换的问题，并进行自动检查。然在某些工作条件下控制效果降低，但原则上可以满足控制要求并降低操作人员的压力。囱入口处的NOx浓度用作调整量，满足正常操作要求和环境保护服务的要求。合控制之后，预置值和实际值之间的差被控制：操作者可以在烟囱的入口最大化的NOx浓度的预设值和降低氨的而不超过投射的量标准值。改善经济性的同时，它还降低了预先阻挡空气的可能性。
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