面对日益提高的标准和环保要求，山西鲁金旺曲发电有限公司的静电除尘器采用2×600 MW的冷藏库。切需要转型。先，对袋式除尘器，袋式除尘器和高效三相电力技术的研究优化了静电除尘器的高性能三相电力技术。次，设计和改造计划，施工过程的确定，技术要求的澄清和施工工作的有序执行。
收结果表明，静电除尘器适应后出口处的效率，阻力，漏气率和烟尘浓度均符合设计保证值，远高于此值。家环境排放标准，节能率达到25％至40％。会和经济效益提供了双赢的局面。2006年8月，山西鲁金旺曲发电有限公司（以下简称旺曲发电厂）正式投产2×600兆瓦超临界冷库。临日益增长的保护要求环境方面，“现行火电站大气污染物排放标准”（GB 13223-2011）规定烟尘浓度≤30mg/ Nm3。曲电厂的实际排放量约为标准的两倍，电除尘设备需要更换。藏存储单元具有两排，两室和五场电场，以及16GGAj02K-J-0.8A / 66kV的高压电源和66kV的工作电压。场配置为24 GGAj02K-J-1.0 A. / 72 kV高压电源，72 kV工作电压。先，使用福建龙井环保有限公司生产的BE型静电除尘器。极和阴极均受到最大电磁振动，预测的除尘效率为99.8％。
≤50mg/ Nm3。然最新的国家环境保护标准已经更新，但随着现有设备的老化，需要解决以下问题：能源利用率仅为65 ％，节能效果差;一，第二电场高压电源工作电压低，除尘能力不足，除尘效率低，在标称负荷下设计的煤炭排放浓度达到50-80毫克/ Nm3，电磁振动力不足，电极板非常粘，在100％负荷下滚动阻力达到600Pa，超过了设计。值加倍。了保证良好的转化效果，王曲进行了广泛的研究和比较。年来，袋式除尘器，袋式复合除尘器和三相高效电源技术的使用已被广泛用于电除尘器的现代化。式除尘器不受粉尘物理和化学性质的影响，冷凝器价格受电阻等因素的影响较小，因此适用于不同类型的煤，除尘效率高。重效果。而，其缺点包括：烟雾温度有限，滤袋寿命短，操作成本高以及更换滤袋的成本高。加工过程中，旧设备的利用率低，尺寸和成本高。变后，滚动阻力很大。于引风机余量减小的系统，必须更换引风机及其电机，这进一步增加了转换成本。袋式复合除尘器是电除尘器和袋式除尘器的组合，具有两种煤的技术特点：煤的种类很大程度上适用于确保粉尘排放是小于30毫克/ Nm3。
时，滤袋的数量减少，滤袋的清洗频率低于普通除尘器，从而延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本。而，袋式除尘器的常见缺陷仍然存在：袋子易于磨损和腐蚀，经过大量维修（4年）后必须经常更换，结构整合到电袋中，管理和运营复杂，改造项目范围旧设备和大型设备的使用率低，低保证金系统的升级成本仍然很高。效三相电源技术是为当今国际静电除尘器提供动力的领先技术：它可以在高达40 kHz的频率下运行，是正常频率的800倍。设备主要由三部分组成：变流器，变压器和控制器。本原理如图1所示。相交流输入的整流采用直流电源，通过全桥逆变器转换为三相交流电，然后对高输出直流电压进行放大和整流。
相电源的平均电压和电流可以达到工业频率的1.3倍，功率因数> 0.9，比电源高30％到50％。还具有重要的优点，例如对电网的低影响，以及灰尘收集的显着改进。时，达到高效节能的目标。处理操作管理与改造前基本相同，冷凝器价格运行维护成本低，对高温高湿烟气不敏感;设备的阻力等于原电除尘器的阻力，无需改造引风机和除灰系统。不仅克服了高比强度，超细粉尘和高粘度粉尘的缺乏，而且还克服了袋式除尘器的缺陷。是传统晶闸管电源的革命性替代品。品根据相关资料，华能北京热电有限公司2013年，将三相高效抑尘装置升级为两台220兆瓦冷库。烟气温度为95°C时，四个电场的电除尘粉约为10 mg / Nm3。装王曲电厂脱硝系统后，现有的引风机压头没有余量。果转换为袋式除尘器或电袋复合材料，现有的引风机及其电机不能满足要求，需要进行改造。者替换它。虑到当前的排放是否符合国家标准，是否可以接受改造项目的成本，是否可以有效利用旧设备等，高效三相电力技术的改造是没有的。疑有效的解决方案和低成本。第一和第二电场安装新的阴极和阳极。40 kV三相变压器替换40个单相变压器，用40个三相控制柜代替40个单相控制柜。条电场针线更新，新线延长针灸。须在施工前准备好。先，我们必须准备施工计划和时间表，按照预期时间组织进入现场的材料，然后安排施工人员进入现场，并让技术和保安人员披露为了使他熟悉施工内容和技术要求，然后安装塔式起重机并进行检查。电厂的建设必须首先保证安全，清洁，冷却和去除大部分电场。停止炉子之后，立即切断静电除尘器的高压电源，但是保持了灰分和排出系统的操作，并且电场中的残余灰分被完全排出。时，必须进行第一和第二电场防雨罩，拆除外部屋顶和清洁工作，以缩短整修期。量确保拆除的外部屋顶的完整性并对其进行编号以确保顺利返回。
旦清洁完成时，电场低于40℃冷却到，在系统停止时，第一和第二电场的顶盖被移除和电场的第一和第二阴极，阳极，内部部件和横梁被删除。固原始柱并将肋条焊接到头部。缝牢固，焊缝高度不小于5 mm。查柱的垂直度和高度，使对角线偏差≤9mm，高程差≤3mm，垂直度≤5mm。装梁以响应相同的电场：两个梁的长度之差≤8mm，两个相邻梁的平面度≤5mm，连续焊缝关闭以确保气密性。装后保持光束直，不要划伤。先，安装阴极系统，特别注意阴极线的安装方向并进行反向焊接。装阴极框架。阴极框架组装在地板的特殊平台上，检查对角线长度的间隙是否小于其长度的1/1000，如果平面度小于10 mm，则应用焊料满足要求后。查对角线是否合格。极线安装。须在安装前进行校准，并注意转向以避免装载或翻转。扳手拧紧螺栓并进行止回焊接。升阴极系统。用提升工具将组合阴极框架悬挂在电场上，暂时坐在阳极悬挂梁上，定位并均匀调整磁极间距，并控制相同的磁极间距为405 mm。
自然状态下，四个组装侧面的跨度误差应为±5 mm，同一阴极框架的每个小框架的水平对角线误差应为±4 mm，±3 mm框架各方面都是mm。毫米。后，阳极系统组合组装，并且组合板的排不能折叠和变形。一排阳极板组合在地面专用平台上，极板用扭矩板固定，紧固扭矩为20 kg·m，螺母用于处理止回焊接。合的一排板不能弯曲，对角线误差，平面曲率≤10mm，木锤释放应力。阴极系统进行到位测试后，应完成阳极的提升。
须使用阳极板吊具进行吊装，并且必须按照规定安装每组板，以避免反向安装和不正确的安装。旦板排进入电场，就一个接一个地控制直线度，以消除由提升引起的弯曲变形。整个通道中，两极之间的距离必须控制在202.5±10 mm。个极线使用特殊的“T”形测量工具测量.6点高度测量在每个通道两侧的高度方向上进行。旦所有尺寸检查都满足要求，找到电场中的所有螺栓并焊接所有设备和定位部件。装机械振打器，轴承和冲击轴安装在固定轴承支架上，振动轴中心调整到振动冲击头中心，下臂距≤3mm，两棵相邻树木的同轴公差。≤3mm，整个轴长度的同轴度公差≤6mm，整个轴长度的水平偏差≤5mm，车轮的膨胀间隙保持在10~15 mm;然后安装锤头，注意锤头的旋转方向和安装角度，锤子应放在撞击中心下3到5毫米之间，第三个是安装变速器打字，一旦同轴度合格，测试就完成了。接点必须焊接到测试通道。阳极系统进入电场之后安装上部单元，并且可以安装上部内盖和外部盖。盖的安装要求是平坦的，有必要纠正那些弯曲或变形的。顶盖完全密封并焊接。检查所有焊缝是否漏油，以确保它们不漏水。后，安装变压器，引入高压电，安装阴极培养箱，恢复防雨棚。必须更换三个电场阴极线。做到这一点：更换三个电场刺线，按照从上到下的原则，然后将它们拆下并分几步更换。装前必须将阴极线拉直并用J422焊条焊接。阴极的框架上。年12月，第1号电除尘器完工，山西电力科学研究院进行了现场试验（数据见表1）。果表明，静电除尘器的排放浓度≤30mg / Nm 2，除尘器在额定负荷下的漏风率<3％，电阻小于200 Pa。
口的除尘，阻力，漏风率和烟尘浓度均符合设计保证价值和国家环境保护标准的要求。目。年7月，在2号冷库改造完成后，公司组建了一支专业团队，优化运行模式，参数，频率和打字时间。
电除尘器。择二次粉尘作为主要思路，最后烟雾排放浓度小于5 mg / Nm3，远高于目标。2015年1月26日和29日，中国国家环境监测中心测试了两个冷库的烟囱烟尘排放浓度，小于1.6 mg / Nm3粉尘排放低于3.8。Mg / Nm3。节能方面，月度分析数据显示，2013年11月和12月2号电除尘器的总能耗分别为1，263，800和1，436，700度。2015年6月和7月的装修，＃2。
除尘量为946，200度和842，300度。据烟尘排放指标，平均每日用电量减少1万元，节能率在25％至40％之间，代表良好的经济效益。西鲁锦王渠发电厂是根据实际设备情况，最大限度地利用陈旧设备利用率的原则，率先在600兆瓦国内冷库中投产。电除尘器采用三相高效电源和长线盲杆技术，达到提高效率，节约能源的目的。在资源节约和减少污染物排放方面产生了积极的社会影响，通过了中国环境监测站等多家权威监测机构的检测，达到了国家标准。低排放，成为神华集团第一个周期的最终烟尘排放。境示范工厂，第一个属于山西集团的600兆瓦燃煤储存单元，一个烟尘排放量极低的工厂。项目的成功实施为燃煤储存单元提供了通过低成本技术改造去除空气污染物的成功经验，也为燃煤电厂的排放提供了新途径烟尘排放量非常低。
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