为了提高冷库的性能，AGC和主频调制满足了南网的“两规则”要求，优化了存储单元的协调控制系统。600 MW的超临界冷，解决了冷藏机组工作时充电响应速度慢的问题。力和蒸汽温度波动大等问题有明显的影响。尾2号制冷设备是600兆瓦超临界电厂的燃煤电厂，主要以基本负荷运行，具有峰值切割能力。轮机型号为N600-24.2 / 566/566型：超临界压力。中间加热，轴，双背压，三个四气体蒸汽汽缸，冷凝脉冲汽轮机;锅炉型号为DG1900 / 25.4-II2，型号对应Π型，单炉膛，中间加热，双尾燃烧结构，前后罩燃烧模式，涡流燃烧器，平衡通风，冷凝器价格固体排渣，全钢框架，完全悬挂结构的露天布置，集成式起动分离系统，三段式旋转空气预热器，直吹式喷雾系统使用正压冷一次压力型和可变压力连续压力B型锅炉; DCS选择上海西屋控制系统有限公司的OVATION控制系统在制冷存储单元的实际操作期间，存在：1）速率的准确性和添加和减少充电期间的设置不能满足AGC规定的要求和中等频率的主要频率; 2）机器前部的压力受到强烈干扰; 3）在负荷减少过程中，主蒸汽和再热蒸汽的温度变化很大，并且水的降温和加热器的烟气偏转器的第一和第二阶段没有得到很好的遵循; 4）供水系统控制的响应速度很慢。
了确保AGC和主频率调制满足南方网络的“两规则”要求，其他模拟量控制系统可以满足该单元的大规模可变负载要求。藏。必要优化协调控制系统以加速冷藏单元的响应速度。还保证了安全稳定的运行。了满足冷藏存储单元的大规模快速负载变化要求，该逻辑优化了负载变化率的BIR动态电路，也就是说，它立即增加或减少了电荷量。
升负荷时的煤，水量和风量，以满足AGC快速响应的要求。没有RB信号的CCS输入的情况下，BIR输出值是实际电流负载与1分钟延迟之前的负载之间的差值，其对应于实时负载变化率。图1中，BIR回路作用于每个主热风控制器，死区为±2MW; BIRFW用于控制给水，无死区; BIRAF用于控制总风量，无死区; IBRFM作用于总燃料控制。义了±2MW的死区，BIRRHDMP作用于加热器的烟气偏转器的控制，并具有±2MW的死区。炉的主控制器优化锅炉的输出曲线，以更好地匹配锅炉功率，改善锅炉对蒸汽压力差的主要控制，并减少控制的控制因此，锅炉蒸汽压力的逻辑主要取决于锅炉。据供应的燃料和水量调节流量。优化应用于蒸汽压力偏差校正电路，当蒸汽压力偏差小于0.4MPa时，冷凝器价格汽轮机的主控制不会干扰，负载不会偏离。汽压的偏差大于0.4MPa。轮机的主控制很快进行干预，消除了主蒸汽压力的变化对冷藏单元充电的影响。时，当充电控制电路增加了进给量时当充电控制改变时，根据测量的控制变化量收集可变电荷。速率改善了汽轮机主控制的变化，提高了蒸汽机主控制和LDC负荷控制的相应精度。化的供水控制由锅炉的主控制输出，预期BIR和中间点温度的校正控制，同时在可变负荷期间增加预期回路BIR和相应的功能中间点的负荷和温度，以及锅炉出口的相应输出。控功能引入显示温度溢出偏差校正中间点温度设定值，调节降温水流量校正功能至温度设定值中间点的优化，并优化中间点的PID参数。了平衡设置的灵敏度并防止超限，在BIR环上设置对应于负载的校正系数。不同的负荷段中，BIR反馈增加和减去的水量是不同的（补偿水量= BIR值×相应的负荷）。×20）。
料控制由主锅炉输出和BIR进料控制。过添加BIR进料回路，相应的燃料量增加或减少，并且锅炉的动态响应速度加快。了减少煤质不稳定性对煤量控制的影响，引入了BTU校正电路。负荷因BIR回路功能而变化时，相应的煤量增加5.85~35.1 t / h（倾斜煤量= BIR值×负荷x相应的燃料修正系数× 3）。过锅炉的主控制输出，BIR直接供电电路和氧气量的校正来控制空气量。
加了一个新的BIR进料回路。负荷变化时，气流的响应更快，以补偿由于来自空气的空气量导致燃烧气体的CO超过标准的事实。提升阶段期间烤箱不足。
循环未针对与负载相对应的系数进行校正。过调节热主风门的响应速度并增加BIR前进环以增加或减少一次风量，煤矿的冷一次风口跟随开口和不调整热一次风的出口温度和煤电厂煤/煤比的曲线。着炉料的变化，风量的增加适当下降，粉煤及时吹入炉内。外，它还取消了研磨碗上升和下降压差> 3.25 KPa的自动减压，仅进入报警状态。图2所示，增加了冷藏单元的优化负载能力，并且可以通过负载控制精确地改变基础能量，以满足介质设置的精度要求。费。加载阶段，自动注入中间点的温度，CCS系统自动调整。数基本稳定，无需人工干预。AGC控制频繁振荡，有时达到最大50 MW。化后，冷藏单元跟随负载控制变化，但经常发生过冲现象。因很多：涡轮机侧主开关的速度更快，压力偏差减弱。正功能加速蒸汽温度蒸气压的波动;锅炉侧压差值增加到±1.5 MPa，从根本上忽略了蒸汽压力对负荷波动的影响，BIR回路设定为加快响应速度收费。也加剧了系统的中断。前，冷藏单元在450和550MW之间波动，并且参数基本上在指定范围内。
频率在300和450MW之间波动，或在550和600MW之间波动时，参数波动很大，这很容易导致煤/水比率的变化。高负荷和低负荷阶段，仍然需要改进BIR校正系数，以减少煤，水和空气量，从而使系统的主要作用更加一致。高负荷阶段，AGC控制的波动受供水过剩（超过2000吨/小时）的影响，导致冷藏单元从自动BM释放，离开CCS和MCO，导致无源负载的被动评估。低负荷阶段，供水的波动将达到750吨/小时或更低。
据运行情况，在满载阶段或低负载阶段，供水量保持在与负载相对应的范围内，这可以加速系统的稳定性而不会导致超过煤炭量。此，建议在水量控制中设置上限和下限。果中间点控制输入是自动的，则供水量控制输出的上限为设定为1950t / h，下限为800t / h。提升过程中，由于煤的体积变化很大，磨煤机冷热一次风的切换动作非常重要，即使在全开，也没有余量设定使磨削输出温度不能达到设定值（特别是在印度尼西亚）。厂出炉温度经常超过65℃）并且燃烧中心移动使得主蒸汽和再加热蒸汽容易过热。议校准每个轧机的进气量，优化风 – 煤比，调节风机与风 – 煤的比例，加快响应速度。机出口温度。煤量增加时，根据供应的煤量和BIR控制，以及温度控制阀的开度，打开一次空气温度控制门。须减少冷空气，使出口温度不会迅速下降;而且一旦冷风控制门必须打开一定的开度，使出风口温度不会太高。水量的设定控制由负荷匹配功能，中间点位移和前馈BIR定义。常，该值可视为主锅炉而不添加也不减去费用。制顺序×1，1 中间点输出值）×20。高负荷情况下，应注意供水总量不得超过规定范围。时，流量单蒸汽泵不得超过1050吨/小时，否则必须立即手动减少。冷藏单元的负载达到350MW时，手动打开蒸汽泵的一个再循环调节门，并随着负荷的减小而增加再循环门的开度，避免供水量大幅波动并加剧锅炉的破坏。在自动模式下控制中间点的温度时，由于中间点的温度功能的校正，屏幕的出口温度的校正，过热水量的校正并且校正中间点的变化率等，可以在负载的单个方向上相加和减去负载。度相对稳定，因此中间点应在正常条件下自动使用。
中间点温度控制处于手动模式时，中间点控制输出值直接作用于供水量，BIR电路仍然存在。此，BIR的直接作用应该是当负载控制改变时手动调节供水量时要考虑到这一点。冷藏单元轻载且AGC倾斜时，很容易确保中间点不会过热并覆盖过热器进入水中。需要适当降低水与介质比率以改善沿路径的温度监测时。果水和煤不平衡，必须及时进行人工干预。
换负载时，及时启动和停止磨削，在热备用状态下至少保持一次磨削，并根据不同类型的煤选择合适的启动和停止磨削时间。磨后，参考煤/水比例增加煤的体积。要太快地增加顶层的煤量。风量调节过程中，当风完全关闭时，务必避免冷热。BTU回路通过计算实际煤类型的热值与煤设计类型的比率来校正实际燃料量以满足当前负载要求。电路投入运行时，燃料主机根据每个喷射系统的负载发送转换成煤种的煤的总燃料量，这减少了调整和校正燃料的过程。的实际数量，并保证每个充电阶段的实际燃料量。应于负载。了使锅炉能够更快地适应负载变化，BTU必须在运行期间投入使用。蒸汽筛水土比的当前参数是实际水量与实际煤量之比，这是最直观的参考。事故处理过程中，数量必须根据与燃煤类型相对应的水/煤比调节水量或煤量。
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