本文分析了330 MW冷库机组协调控制系统自动锅炉控制的结构和原理，优化了CCS系统和各子系统的控制策略。对其进行了改进，调整了各系统的参数，以提高CCS系统的控制质量和长期稳定运行。
着冷藏单元的容量增加并且电厂中的竞争变得更加激烈，对于安全和稳定的操作以及单元的最佳利润率变得越来越苛刻。了进一步提高公司的竞争力，如何优化协调系统和每个子系统的质量进行调整，以确保冷库的安全，经济和稳定运行。冷存储单元的逻辑优化使其能够更好地监控冷藏单元的协调控制系统及其调整质量。存容量为2×330 MW的燃煤发电机组采用东方锅炉厂生产的亚临界参数DG-1025 / 18.2-II13，自然循环，单炉，四角切向燃烧法，平衡通风蒸汽形“S1”汽包炉; N330-16.7 / 538/538亚临界汽轮机，哈尔滨汽轮机厂生产的中间蒸汽再热和冷凝汽轮机;该发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN 300-2卧式氢氢水冷却，全自动晶闸管自励励磁发电机。制系统采用上海FOSBORO I / A系列50系列，具有以下功能：DAS，MCS，SCS，FSSS，MEH，DEH，BPS。于我公司3号DCS制冷库的CCS系统未能满足经济，环保和精细管理的需要，严重威胁设备的安全和经济运行，电能研究所和其他专业的热能和专业控制研究和精心分析。过咨询，查询和确认，优化了公司3号储存单元DCS系统CCS系统的逻辑和参数。始协调控制策略分为：BASE（基本控制模式），BF（锅炉跟踪模式），TF（涡轮跟踪模式）和CCBF（基于控制模式的协调控制模式）。后是锅炉）。于功能曲线，PID调节系数和CCBF提前环路不理想，CCBF多年未使用。常见的方法是TF（涡轮机后模式）模式，但此方法不符合冷藏计划。位负荷控制要求。
须修改汽轮机改造后主蒸汽流量的计算方法，冷凝器价格并根据2015年6月的汽轮机性能试验，给出公式并修正密度补偿。DCS屏幕显示为校正计算前的值，实际逻辑配置中的校正计算不正确（节流设计计算温度为282.4°C，逻辑配置设置为20° C）并且必须根据给水流量计算书进行修改。
根据最终的供水流量修改图像。给速率差系统的测量点必须使用校正的供水流量。CCS显示器的可变负载率的当前设置没有统一的要求，这是由操作人员定义的。升负载率的调整是重要的，降低的充电率低并且电流设置在1和6MW / min之间。
变充电速率定义在5和6.6MW / min之间（额定负载的1.5％至2％）。足两个规则和模拟验收程序的要求，避免负载的动态响应不导致电力评估。择固定滑动压力模式CCS，当前长期设定基本上是恒压模式，设定值由操作人员根据冷藏单元的负荷设定，虽然系统相对稳定，但经济平庸。设置在滑动压力模式时，必须根据增压器增压特性设定滑动压力比，并且设定范围为0.1至0.3MPa / min。汽压力的主要设定缺乏与锅炉特性兼容的惯性连接。须在锅炉的限速块后增加三个一阶惯性连杆持续时间（1 /（1 30S））。力设定值（3CORP：PRATE.OUT）根据2015年6月汽轮机的固定和滑动压力性能测试，给出曲线设置，背压用于校正，同时功率设定值用于在频率调制之前改变充电控制，以避免由频率调制动作引起的干扰。被配置为压力去除功能，设置为一个太大的值并影响AGC负载响应结合锅炉压力控制特性，当锅炉压力调整到在某些情况下，降低压力以确保GAC负载的动态响应指数。价：锅炉主控制进给速度的现有配置仅为功率设定值的参考函数，在机组动态调整过程中存储锅炉热量冷库未提前完成增强：能源需求信号功能和动态需求补偿功能。源需求：DEB =临时动态补偿：DEB1 =，加上下限±6t / h。查协调调整曲线，冷凝器价格根据CCS设置情况，可以增加CCS充电控制以区分主气压或一次。
加风量在进行自动干扰试验之前，必须对控制系统进行完整的控制，特别是：计算或修正水位，流量，处理的电路。号，手动/自动跟踪和平滑切换逻辑，自动切割条件和PID死区通过观察存储单元启动后每个控制系统的可变负载或固定负载设置曲线冷，调谐系统的调谐质量得以实现，并且调谐系统分析中存在不符合标准的问题。
膛的负压控制系统是引风机叶片静电控制炉的负压，中间取炉的负压，然后将惯性延时连杆作为输入处理系统PID。统采用鼓风机转子的反馈。前控制的平均功能，两个引风机，一个两个控制器，改变烤箱负压偏置设定系统的设定值。化后：PBAND：800; INT：2; HZONE：1.33; LZONE：1.33优化前炉负压控制系统具有长时间的调节功能，具有强大，易于设置的调节效果，如高动态超限和低衰减。化使得可以获得调节炉子负压的效果。时，PID调节的死区从6Pa到8Pa，提高了系统的稳定性。风量控制系统将锅炉的二次风量调节到使用两个鼓风机叶片来满足锅炉总风量的需要。炉总风量信号是五个磨煤机的一次风量与铣刨系统左右两侧的二次风量之和，标称体积为1162 t /小时。风量控制系统是跟踪控制系统，其设定点是总燃料量功能。过负载功能获得很大的价值，以确保首先将负载添加到风中，然后添加煤。少负载后，首先减少煤然后风，然后，一旦通过校正氧气，操作人员可以手动增加或减少补偿锅炉运行的总空气量的设定值。制系统采用单回路控制，一到二个。炉给水控制系统包括两个蒸汽供给泵和一个供电泵。用电动泵在正常操作中待机，并且蒸汽锅的水位由蒸汽供应泵的速度控制。个接受这个过程。
制系统采用简单的三脉冲切换控制，在测试时，冷库的负荷大于30％。制系统采用三脉冲串级控制方式，主要调节采用蒸汽流量直接流量控制，三个进料泵由一个控制。
鼓水位控制系统的优化调整周期长，系统调节效果强，容易引起高动态超限等问题。减不足。化后，根据现行法规，大大提高了汽包水位控制的调节效果。蒸汽温度控制系统包括：第一级减温水，AB侧的二次侧减温水和AB侧的第三级减温水。用级联控制方式，主要设定为下级减温器前的温度，次级设定为减温器后的温度。据冷藏单元的操作（存储单元的次级侧A和第三级控制阀AB基本上是关闭的），降低水和第二侧B的第一步是分别受到恒定值扰动并且满足测试数据。整质量。加三个一阶惯性链接时间。RB时跟进。据2015年6月汽轮机的固定和滑动压力性能测试，给出了曲线调整，并采用背压进行校正。时，必须将功率参数值更改为预FM负载控制，以避免FM动作引起的干扰。合锅炉压力控制特性，当锅炉压力调节到一定范围时，压差的减小减小，以确保动态负荷响应指数的评估。
CAG。统优化后，存储单元＃3模拟控制系统的恒定值中断和优化测试于2015年11月26日至12月4日进行。试项目包括：冷藏单元的协调控制系统和烤箱负压的控制。统，总风量控制系统，一次风压控制系统，汽包水位控制系统，主蒸汽减温水控制系统，滑动压力操作和其他系统。过每个主要模拟量控制系统的固定值干扰测试和可变负载测试，对不合格控制系统的参数进行优化和调整，以确保符合标准的调整质量。后，冷藏单元的模拟量控制系统可以适应AGC工作条件下的操作条件，快速负载变化，这是安全可靠运行的保证。库的经济性。
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