使用锅炉时，必须进行高温试验，但由于加热表面上的天平掉落，管道经常会爆裂。2016年，两起不可预见的故障是由于运行中的高温加热面爆炸引起的。
爆炸原因的最终分析是由于在高温下积聚在表面加热管束中的金属氧化物垢的损失引起的，导致壁的短期过热。管子。文通过形成机理和确定比例因子，提出了高温加热面上氧化速度的测量和氧化皮的预防，以提高操作的安全性和可靠性。藏库。电站锅炉是DGI920 / 25.4-II6变参数可变参数直流炉;中间加热器，烤箱，双烟道结构，再加热蒸汽的温度由烟气挡板调节;乳制品，全钢悬挂结构，平衡通风。烧器采用低NOx内部内浓涡旋煤粉燃烧器，前后壁18个，上，中，下三层共三层，共36层;形成前壁和后壁以覆盖树篱，并且点火采用等离子体。统。式过热器根据燃烧气体的方向分为两组。组在烤箱宽度上布置15个屏幕，共30个，每个由22个管缠绕，高温对流过热器在烤箱宽度上测量32个，每个管屏是用20根管平行盘绕。幕，过热器和高温过热器的加热表面是TP347H。2016年5月，屏幕过热器在冷藏单元运行期间泄漏。
打开检查人孔后，发现第三环的出口管泄漏，并且珠子向上变形并且从第一环到第二环绕出口环扭曲戒指形成一个圆圈。圈的部分入口和出口部分被吹制。炸点位于出口部分的肘部附近。吸开口很大，鱼嘴边缘粗而钝，管壁不变薄，有一个小的平行于管轴的裂纹，显示出冲头过热的明显特征，冷凝器价格如图1所示。
查出口管的直线部分显示在管的内壁上存在氧化皮，厚度为约0.35mm并且剥离。入口的直管段中也存在膨胀现象，并且管的直径从45个柱塞开始是59.3mm，如图4所示。力发电厂的高温受热面是TP347H粗晶奥氏体不锈钢。氏体不锈钢是指含有适量镍，12％铬和面心立方晶体结构的铁基合金。过在高温和高压下的奥氏体不锈钢的氧化反应所形成的氧化产物被称为轧屑，其组成主要由FeO的，四氧化三铁，氧化铁，的Cr2O3，的MnO·Fe2O3的，的MnO-的Cr2O3和NiO·Cr2O3。化物。化皮表面的金相分析表明，TP347H奥氏体不锈钢氧化物层具有双层结构，外氧化层结构松散，空洞，效果保护性弱且易于掉落，内层致密，提供良好的保护。别。层和外层没有紧密结合，随着氧化时间的增加，金属管壁的温度在一定温度下升高，内外氧化层的形成速度逐渐增加。氧化皮的厚度达到剥离的临界厚度并且温度和压力显着波动时，由于管材基材与氧化皮之间的热膨胀系数差异很大，会产生一定的热应力。
导致水垢从管体脱落。离的水垢容易集中在U形管加热表面的下弯头处，这阻碍了管道中的蒸汽流动，导致管道弯曲或过度爆炸而不是停止。垢的热阻高，会增加受热面的壁温，加速金属管的蠕变，影响管道的使用寿命。落的氧化皮通过蒸汽渗透蒸汽轮机，这将损坏主蒸汽阀，控制阀，叶片，喷嘴和冷藏单元的其他部件。靼将污染冷凝水的质量并降低冷藏单元的蒸汽质量。管管的半定量分析如表1所示。测试中，认为喷嘴管材料符合设计要求。于爆炸刚刚在启动后发生并且位置接近管筛的下肘，因此引入了短的过热管。此，认为阻挡诸如氧化皮的异物会减少管道中的蒸汽流动，并且管壁的过热是管道破裂的主要原因。驶。炉过热器出口段采用的材料为TP347H不锈钢，在开启，停机和运行条件发生变化时属于粗奥氏体耐热钢。化物侧产生氧化物层。时，超临界冷藏单元的表面加热管的内径被剥落，异物容易积聚并被困在弯曲部分中，引起过热和爆裂。机使用的粗粒奥氏体耐热钢在相同类型的冷藏中引起了水垢剥落的问题，这决定了在高温下管道是否被热表面取代。自超临界冷藏单元的TP347HFG细粒奥氏体钢被喷涂或镀铬，冷凝器价格以提高抗氧化性。格控制锅炉温度的上升和下降速率在增压开始时，饱和温度的上升速率不超过1.0°C / min，直到循环参数被填满。藏单元严格冷热清洗，冷冲洗达到以下指标：电导率<1us / cm，Fe3 <100μg/ L，SiO2，<30μg/ L，pH9， 3~9.5;指示器：排空分离器的储罐Fe3 ≤50pg/ L.严格控制蒸汽温度和过热运行的强烈波动：主要控制蒸汽温度主要用于控制水比/煤，第一级和第二级的减温水是辅助的，中间点的修复水是预先控制的;它安装在低温加热器和省煤器后面的平行烟气导流板中，在正常情况下，烟气导流器用于调节加热器蒸汽的温度，烟气的状况。迫感，干扰或其他不稳定的情况。作条件可以通过意外喷水来调节，另外，作为辅助控制装置，可以在低负荷下适当增加炉子的进气口。旦炉子关闭，必须严格控制炉子每个蒸发表面的冷却速率。紧急维修外，禁止强制冷却锅炉。
旦炉子关闭，必须将锅炉从热炉中取出，以防止U形管道的较低氧化层浸入冷凝水中并在核堵塞流的横截面中聚集。电厂的汽轮机分支采用两级高压低压分支系统，其中高压旁路容量为BMCR的40％，过热器管道中的废物管理系统和每次打开电源时都会使用重新加热。入冷凝器以减少压缩叶片和涡轮机的颗粒的侵蚀。而，由于在实际操作期间蒸汽吹扫系数低，因此可以通过增加蒸汽温度和比容来改善蒸汽流量和比容以增加蒸汽的动量。
扫蒸汽或吹扫次数。据调试阶段的吹风参数选择吹扫蒸汽的参数，吹扫开始时的蒸汽压力稳定在5MPa和6.5MPa之间，最终压力吹扫在3MPa至4.0MPa之间。以通过测量冷凝物的铁含量来评估吹扫效果。果冷凝器中有牙垢剥落，则冷凝水中的铁含量将不可避免地增加。多次吹扫之后，冷凝水的铁含量恢复到正常值，表明可以终止吹扫。吹扫过程中，必须及时联系化学人员，以加强冷凝水质量测试。
操作期间，增强了对高温管段的监控，并且使用关闭机会来尽可能地对管道进行内窥镜透视/磁检测或管道切割以检测主体。国人要尽快避免堵塞软管。果有爆管应对爆炸，进行金相检查，检查织物变化，并在爆管部分进行氧化堆积检查，然后检查在打磨过程中一个接一个的管子。理或停止超过3天以检查过热器的入口集管并确认它们没有被阻塞。果无法检查导入的容器是否有异物，则会在导出标题中展开它。烤箱中的每个加热表面进行宏观检查。议热工作人员创建条件以增加显示过热器管的爆炸部分中的温度测量点。
决超临界冷藏库中高温加热表面氧化和结垢形成的问题是常见的和客观的。有采取各种预防措施才能减缓牙垢的形成。此，防止结垢和减少对冷藏单元的损坏是解决该问题的核心。Yanneng火力发电厂7号冷库的管子爆裂问题最终被公司管理人员召集，邀请专业锅炉技术人员邀请研究所的专家广东省电力研究中心和广东省电力研究中心分析原因，讨论治疗方案并采取可行措施。果很好，到目前为止没有发生过类似的事故。
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