在390 MW发电厂的制冷储存单元的额定负荷和定制运行条件下，锅炉的NOx排放浓度约为700 mg / m3，炉内焦化为严重。了满足“电厂空气污染排放标准”（GB 13223-2011）中的NOx排放浓度要求，该工厂进行了低燃烧系统改造。炉＃2的NOx排放。理后，烘箱中的焦炭变得更糟，并且将锅炉调节到最佳操作条件以减少烘箱中的焦化并且进行优化的配合测试。造后进行。
果表明，经过优化和调整，省煤器出口处的氧气分布均匀分布，无论炉子宽度方向或每个孔的深度如何。气中的CO从643μL/ L降至70μL/ L，这使其更轻。少炉内腐蚀和焦化的问题显着，燃烧优化调节效果显着。电厂的2号锅炉是由西班牙福斯特惠勒能源有限公司设计的自然通风，平衡流动的燃煤汽包窑。
西班牙福斯特惠勒。炉采用FW（美国）的双循环旋风燃烧器和排气系统。额定负荷和正常运行条件下，锅炉的NOx排放浓度为约700 mg / m3，这使得无法遵守环保政策的要求。家热能生产政策的要求[1]。响应国家“节能减排”政策的号召，该厂改造了2号锅炉的低NOx燃烧系统。过加工，焦炭在加热炉中加剧为了将锅炉调节到最佳运行状态并减缓炉内结焦，进行了改进燃烧系统的优化试验。前，这种冷藏机组国内调整的经验仍然是肤浅的，本文的研究对于调整同类型机组具有一定的参考价值。
工后冷藏。锅炉由美国公司Foster Wheeler Energy Company和西班牙公司Foster Wheeler设计。是一种亚临界压力升温，自然循环和平衡通风汽包炉，由西班牙制造。炉和炉子的设计参数如表1和表2所示。炉设计基于平南印尼煤炭。3和表4显示了煤的质量和灰分的特性。试验包括在390MW负荷附近的节能器出口处的烟道气成分试验和设计煤的燃烧。用横截面网格法[2-4]，根据电厂锅炉性能测试程序中规定的要点进行测试。量点的排列如图1所示。8×4个测量点沿烤箱方向排列。的体积热负荷qV，即供给锅炉的热功率与窑的有限体积的比值[5]。中：qV是窑的体积热负荷，单位为kW / m3; V是炉子的有效容积，单位为m3; P是供应给锅炉的热功率，单位为MW。中：B是BMCR工作状态的煤耗，单位为kg / s; Qnet，ar是设计煤的低热值，单位为MJ / kg; LUBC是BMCR工作条件下未燃烧的碳热损失，单位为％。中：33.7是灰分中含有的燃料的近似热值，MJ / kg，Aar是煤炭接收的基础灰，％; Cfh是粉煤灰的可燃物。中：qF是炉子部分的热负荷，单位为MW / m2; FC是炉子的一部分，以m2计。
中：W是炉子的宽度，冷凝器价格左右侧壁的水冷壁管轴线之间的距离，m; D是炉子的深度，前壁和后壁的水冷壁管的中心线之间的距离，m。灰渣特征的完整指数R用于表征燃料渣的趋势[6-8]。该式中，B / A是灰分的灰分含量指数，SiO2 / Al2O3是灰分的二氧化硅/铝比，t2是煤灰的软化温度，G是比例硅质量。锅炉处于重负荷时，它会发生焦化，在严重的情况下甚至需要停止烤箱进行茬耕作。过分析，主要涉及以下三个因素。据“大容量煤炉选型指南（DT / T 831-2002）”[5]，300和600 MW电锅炉炉膛特性的推荐范围使用壁挂式燃烧方法参见表5.根据炉设计参数和煤质分析参数，使用体积热负荷qV和qF部分的热负荷计算公式（1）至（5）。果如表6所示。算结果表明，空间加热负荷和锅炉部分热负荷超过“选择煤粉锅炉指南”中建议值的上限。容量“，特别是超过建议功率600 MW的部分的加热负荷。
值的上限表示烤箱设计太小。是锅炉易结焦的根本原因。据煤灰成分参数和熔融特性，采用公式（6）计算煤灰渣特征的完全指标R，结果如表7所示。算结果表明，基煤的类型，即试验煤的类型，具有适度的焦炭倾向，并且炉必须组织合理的空气分配模式，这有助于减少烤箱中的焦化。燃烧调整之前，燃烧印尼煤（设计煤）的360兆瓦充电点，烟气的成分在节能器输出部分按照规定进行了测试。量点如图1所示。试结果如表8所示。燃烧调整前，氧气操作的平均值为2.82％，CO的平均浓度在643μL/ L时，节能器出口段的O2和CO分布极不均匀，局部B侧烟气中CO排放浓度最高为4，006 μL/ L会增加炉内还原腐蚀和焦炭形成的趋势，这对锅炉运行的安全性构成相当大的风险。此有必要优化燃烧器的空气分配模式的设定。烧优化调整的结果是由于炉子两侧缺少风：在调整过程中，两侧燃烧器的风扇（包括熄灭的风）是敞开的，中央燃烧器风扇关闭，燃烧器前后燃烧。量偏转器的开度分别为50％/ 50％/ 50％/ 50％，冷凝器价格80％/ 25％/ 25％/ 80％。优化和调整燃烧器空气分配模式后，节能器出口部分的烟气成分再次在390兆瓦的负荷下进行测试并使用印尼煤（煤炭）设计）。
试结果如表9所示。调节燃烧器空气分配模式和不同深度方向之前和之后，在炉子宽度方向上的氧气体积和OC分布每个孔的每一个在图2中示出。图2中和3.优化调整燃烧器空气分配方式后，平均耗氧量为2.76％，平均CO排放浓度为70μL/ L.氧气分布无论炉子宽度的方向或每个孔的深度如何，省煤器的输出部分都是均匀的。CO排放浓度大大降低，大大减少了炉内腐蚀和炉内焦化的减少，控制燃烧的工作取得了显着成效。过对锅炉＃2的分析，发现锅炉qV的标称热负荷为118.2 kW / m3，qF段的热负荷为5.5 MW / m2，超过了“高容量煤粉燃烧锅炉选择指南”中推荐值的上限。是锅炉易结焦的根本原因。验煤的煤渣特征的完整指数R在1.71和2.17之间，属于中等焦煤的类型。
低氮燃烧器改造锅炉＃2后，炉内燃烧组织不合理，炉内还原气氛明显，这将加剧减少腐蚀的趋势。炉内形成焦炭，这将对锅炉的安全构成重大风险。过优化和调节燃烧器的空气分配模式，节能器出口部分的氧气分布均匀，烟气中CO排放浓度显着降低，无论烤箱的宽度或每个孔的深度。643μL/ L减少到70μL/ L大大减少了窑中的还原腐蚀和窑中的焦化，并且调节燃烧的工作产生了显着的结果。[作者]黄彩泉，男，安徽，福建，华洋电力有限公司后石电厂高级工程师，工程师
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