为了进一步加强在按照“行动计划为节能和电力生产的减排改革从煤生产的电力的清洁高效开发水平来自煤炭（2014-2020）“，”火电厂可再生空气污染物排放标准“（GB13223）。
-2011）指出，超低排放冷藏存储单元的煤的极限是SO 2≤35毫克/立方米的NOx≤50毫克/立方米和烟灰≤5毫克/立方米，这是接近保护标准冷库的排放环境，以及脱硫，脱硝和去污的深度减少了排放量。国的能源结构以煤炭燃烧为基础，烟尘污染的控制是保护大气环境的核心。据当地条件，结合国情和公司的具体情况和区域大气环境的特点，在第一阶段的6×200兆瓦冷藏存储单元的项目脱硫烟气所述国电电力大同2号中央由石灰石 – 石膏路径（以下FGD）采用烟气脱硫技术1.存储单元冷＃6采用炉的配置和一个塔，冷藏单元＃2，＃3，＃4，＃5采用两个炉子配置和一个塔。操作过程中，冷凝器价格脱硫系统已经升级和引风机是ajouté.Après加工，冷藏单元＃1〜6具有1.75％的硫含量FGD入口处的SO2浓度为4000mg / Nm3，考虑的脱硫效率为96.3％。SO2浓度≤150mg/ Nm3。最新GB13223-2011标准“标准电厂大气污染物排放”，直到2014年7月，燃煤锅炉应达到：汞及其化合物0.03毫克/立方米，烟尘30毫克/立方米二氧化硫200（现有冷藏）单位）/ 100（新冷藏库）mg / m3，氮氧化物排放标准100 mg / m3;排放标准的关键领域是烟尘20毫克/立方米，二氧化硫50毫克/立方米。理之后，在脱硫器的煤燃烧设计的入口SO2浓度为4000毫克/立方米（标准状态下，以干基计，6％O 2），在入口处的NOx浓度脱硝率为350mg / Nm3，袋式过滤器出口处的粉尘浓度为30mg / Nm3。6％O 2的条件下，对SO2和NOx烟尘排放限值是不大于5，35，50毫克/立方米，分别与现有的主发动机的设备和操作不受影响。硫系统的改造。装的第二国电电力大同植物的容量为6×200 MW，采用湿法烟气石灰石 – 石膏型转弯的脱硫的技术是喷雾塔中，存储单元Ñ ＃1 ## 2＃3的份额为210m，出口干烟囱的高度为8μm时，冷存储单元＃4，＃5和＃6共享一个湿堆的内径高度210米，出口直径8米。的初始设计具有1.75％的硫含量，在入口SO2一个SO2浓度4000毫克/立方米，为96.3％的脱硫效率，并在出口处SO2浓度≤150mg/ Nm3。硫装置＃1〜＃6主要包括系统制备，储存和吸收剂，燃烧气体系统，吸收系统SO2，石膏脱水系统和的系统的交通储存和运输，燃烧供水和排放系统以及压缩空气系统。锅炉的清洁器预袋复合物中的燃烧气体通过两个平行的排气风扇供给并合并到吸收塔的烟道原，并且SO2在塔除去通过喷涂层在相反方向上吸收。架支撑塔足以氧化吸收从在石膏脱水系统石膏浆料排出泵和所述燃烧气体排出由消雾消除雾悬浮液和蒸气去除水，然后由烟囱释放到大气中。入脱硫岛的燃烧气体的设计温度为140℃和吸收塔1和＃6分别装配有三个循环泵悬浮液，和溅射法采用三层悬浮。了避免在吸收塔的浆料固体的沉积，吸收塔配备有三个搅拌器吸收塔在塔搅拌淤浆中，提供了两个空气氧化剂搅拌器。硫单元＃1＃6配备有3套氧化风扇（2种1携带制剂），被布置在吸收塔的上部2套除雾的并且每一组为单位脱硫配备两个100％容量的石膏排放泵。备）。
浆系统在干粉中制备，不用球磨机，在第一阶段中储存6个石灰石粉末单位。桶石灰石粉末对应于石灰石污泥罐，然后将其输送到石灰石粉末料仓中。灰石粉仓底部的星形排放阀进入石灰石罐，制备钙质浆液（质量浓度约为30％）。备水的来源是从处理和脱水系统排出的溢流水，并且使用钙质泥浆泵（第二运输和第二备用）。移到相应的吸收塔。＃1 ## 2＃3 ########################################### ################################################## #########前池（如果脱水系统失效）。膏泥浆＃1通过石膏泵通过泥浆泵号发送到吸收塔2，冷凝器价格第3或第5号，然后输送到脱水系统2，用于石膏脱硫污泥吸收塔2和3的治疗和脱硫的石膏浆料3号，第4号和第5号吸收塔4和5可以被逆转。3套在第一脱硫步骤的脱水系统的（3台真空皮带输送机3个石膏气旋站），2套脱水系统的冷藏存储单元＃1〜＃5和1套存储单元脱水系统6号..烟气脱硝装置的输出是基于单个锅炉的100％BMCR条件设计的。气脱硝装置，如果锅炉烟道气的温度不低于400℃的燃烧部分的最高温度更高的可连续操作的SCR系统是420℃。烟气温度低于325℃，氨注入停止。两层的催化剂系统的情况下，燃烧气体的脱硝的效率可以得到满足至少80％（氮氧化物是标准的，6％的氧含量，以干基计）和浓度反应器出口处的NOx不大于200mg / Nm 3（6％）。含量，干燥燃烧气体）。包含在复合除尘器电流袋粉尘的量为40克/标准立方米，的去除效率的99.925％和灰尘内容的输出不超过30毫克/立方米。源：用于脱硫的电压电平：CA 6kV的，380 / 220V和D220V，脱硝用380 / 220V和DC220V，380 / 220V和DC220V喷粉。地条件：脱硫，脱硝，靠近现场的限制，收尘系统改造，对原址，充分利用原有的网站进行处理。实用新型具有气流恒定，机器消耗少，维护方便的优点。氮：根据氮氧化物的排放量在锅炉1号6的浓度，与植物的原始脱氮装置和现场脱硝站点位置的实际操作相结合，降低了投资脱硝装置的建设和运行费用，采用原产脱硝装置SCR。案。
定信息：脱硝反应器＃1，＃2，＃4，＃5和＃6必须配备一个第三催化剂层，所述脱硝反应器3中，由于的单层催化剂装载量小于设计值，原来的双层催化剂用原设计催化剂替换它并加入第三催化剂层。
粉：为了满足燃气涡轮机的排放标准，脱硫和除尘效率高的积分被传递，托盘和高效率除雾器被安装在吸附塔，使FGD的入口粉尘≤30mg / m3。装置加湿器集尘确保烟尘排放在脱硫后的烟囱的出口处的最终浓度小于或等于5毫克/立方米长一段时间。体步骤为：长度的调整和冷存储单元＃1中的冷藏装置的烟囱的长度，＃2，＃3，＃3，＃4，＃4和n如图6所示，添加一个烟囱管支撑网冷藏存储单元＃2，＃3，＃4和＃5具有布置的16.18 X11.50米的截面中的湿式洗涤器在GGH底盘上并部分加固。6号制冷机组的湿式洗涤器配置在6号制冷机组的小型CEMS部分的上方。型CEMS房间加固，人孔门和检查门安装在烟道上。是一个环保改造项目，其完成范围有很大，可以减少大同市及周边地区的空气污染指数，改善环境条件和为当地居民创造愉快的生活和工作环境。废气排放二氧化硫由多于99.13％和排放降低超过88.9％的NOx排放根据由保护服务设置的要求国家和地方环境。硫改造，改造的第一阶段后，每年可减少二氧化硫排放量从3143吨，按每吨收费1263元完成后，可以降低收费废水3.97每年百万元;脱硝完成后，每年可削减氮氧化物排放是1112吨，收费成本1263元和年度下水道率约140万元减少。硫，脱硝和除尘系统进行了深入的减少之后，烟道气的脱硫装置的脱硫程度是≥99.13％和脱硫单元的SO2浓度是4000毫克/ Nm3（标准，干基，真氧），出口SO2浓度≤35mg/ Nm3。脱硫装置入口处的粉尘浓度≤30mg/ Nm3时，出口处的粉尘浓度≤5mg/ Nm3。造后，脱硝的脱硫率是指燃烧气体被≥88.9％，当NO 2的在脱硝装置的入口的浓度为450毫克/立方米，SO2的出口处的浓度≤50mg / Nm3。变脱硝可以通过添加为设备催化剂层满足自身排放的要求，和喷粉变化可以通过脱硫系统之后安装的湿尘收集满足超洁净排放要求烟雾。
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