在本文中，冷藏装置的冷却性能很容易被风和灰尘等外部客观因素削弱，背压很重要，这限制了装置的效率。藏和增加煤的消耗，导致其触发。效的复合冷却技术。效气流复合冷却系统结合了感热 潜热传递机制，风冷和蒸发冷却，并与空冷系统并联布置，从而优化冷却直接空气。
有耗水量，节省蒸发冷却水，冷凝背压低等优点，有效地解决了直接空冷和水冷的各自缺点。废气冷凝，从而消除了夏季冷库的低安全性，高背压和冷藏能力。制和其他问题 – 测试表明，冷藏装置可以在高温和大风下安全稳定地运行，并且可以提高其效率并减少煤的消耗。效气流复合冷却系统结合了感热 潜热传递机制，风冷和蒸发冷却，并与空冷系统并联布置，从而优化冷却直接空气。有耗水量，节省蒸发冷却水，冷凝背压低等优点，有效地解决了直接空冷和水冷的各自缺点。废气冷凝，从而消除了夏季冷库的低安全性，高背压和冷藏能力。制[1]（见图1）。了保证项目，业内专家已经举行了数次的制度和具体参数的内部和外部演示的可行性，与行业专家的建议和现场检查通知，委托给工程咨询院。行性研究的最终概要如下：原始直接空气冷凝蒸汽系统的两个主要排气管道的360 t / h蒸汽分流和18个蒸发式冷凝器的冷凝型号FQN（Z）-15500。计：夏季（6月）〜9月）实际排气背压从原来的值降低到8 kPa到14 kPa。冷存储单元在高负荷下运行，环境温度高于25℃，并且冷凝器背压高。
冷藏室的负荷为653MW，背压为23.65kPa时，使用先进的冷却装置。压缸的排气压力降低了7.557kPa，制冷储存单元的功率增加了13.84MW。43.858kPa，使用先进的冷却装置，低压缸排气压力减少13.883kPa，冷藏单元功率增加26.044MW。THA运行条件下，参数修正后的热耗率为8124 kJ / kWh，冷凝器背压变化1 kPa，影响热耗率0.38 ％和饲料的煤消耗率约为1.2克/千瓦时。冷藏机的背压为43.858 kPa时，采用先进的冷却装置，低压缸排气压力降低13.883 kPa，煤耗为冷藏机组减少到约16.6克/千瓦时;它的背压为23.65 kPa。
进的冷却装置降低了7.557kPa的低压汽缸蒸汽压力，冷藏装置的煤耗率降低了约9g / kWh。级冷却装置的运行时间计算如下：5×30×24×5500/8760 = 1808h，具体取决于夏季月份，5，6，7和8个月，网络价格是0.309元/千瓦时;维护费用按2％的比例计算。包括维护变速箱，电机，水泵和换热管的除垢，以及折旧成本：折旧率为5％。据蒸汽排出背压的校正，制冷储存单元的排气压力平均降低8.09kPa，功率增加约4.4％，电力生产增益为660 MW×80％×4.4。％×1808h×0.309元/千瓦时= 1297.91万元。然的风引起冷库单位背压的突然增加，每年至少3次或更多，最严重的是冷库单元在39KPa和56kPa之间的背压。8KPa（65KPa汽轮机自动降落）。达410 MW，如果操作员管理不当，很可能会触发触发事件。环境温度高于25°C时，标称负载（660 MW）的冷藏单元的冷凝温度达到65°C，高速混合冷凝水处理床自动拆卸。汽和水的质量难以保证。调试先进的冷却装置之前，机器高度为1累计运输时间已达到574小时，苏打质量难以保证[3]。外部条件相同时，冷藏库增加高效复合冷却系统，而另一个不增加：两个冷藏库具有相同的载荷和风扇的数量和频率在今年上半年，空气冷却的胰岛用高压水清洗。片管的外表面具有相似且相当的污垢，如表2所示。果如下：环境温度为20°C，600 MW负载低于6.8 KPa第二台机器的背压。境温度为18°C，负载约为600 MW，尖端冷却系统可将背压降低5 kPa，标准煤降低5 g（见表3）。境温度为21°C，负载约为600 MW，尖端冷却系统可将背压降低8 kPa，标准煤降低8 g（见表4）。
环境温度为23-24°C，660 MW的负载和冷藏单元的背压为32 kPa时，先进的冷却装置投入运行和计数器冷藏机组的压力可降低11 kPa，如表5所示。据多年的温度条件：20℃以上的小时数为1943小时，数量为大于27℃的小时是688小时，31℃以上的小时数是162小时，冷却装置的最大运行时间可以达到1943小时。前，在空气冷却模式下，环境温度高于27°C，制冷存储单元的输出受到限制，温度越高，大于27°C的小时数就越受限制：688小时，发电量约为688×660×10％= 45408 MWh = 45.408兆瓦时。专家估算，每1 kPa背压的煤耗降低1 g / kWh，先进冷却装置的运行时间按照1943小时计算，单机负荷率为80％，重量为11 kPa，冷凝器价格冷凝器价格标准煤节省11×1943×660×80％。
×1 / =11284.94吨年使用时间是5500小时，非倾斜的冷却系统的煤耗329克/千瓦时和煤的年平均消耗为3，11g /千瓦时。表明每年减少灰的是2076.94吨，年减少石膏脱硫的494.18吨，在11.96吨SO2排放每年减少，每年减少灰尘3.44吨，年度NOX减少34.38吨。冷凝温度高时，为了避免任何树脂失效，当冷凝温度高于65℃时，高混合物会自动解离，并且不能保证苏打的质量。年65°C以上的小时数为574小时。嘴冷却系统调试后，夏季满负荷时的最高冷凝水温度为67°C，65°C以上的小时数不超过20小时。这种方式，高混合物可用于所有的时间，苏打水的质量会显着改善相对于过去和蒸汽涡轮机的叶片和的通道部分的污染程度等会大大降低，这将大大有利于汽轮机的安全和经济运行[4]。夏季调试冷却系统后，冷藏装置在相对较低的背压下运行，直冷式冷藏装置承受大风的能力得到提高，冷藏单元的触发概率降低并且这得到改善。靠性耗电量：实验后，使用16个风机和2个喷雾泵，能耗约为820°/小时，工厂的能耗率增加。0.14％。
水量约220吨。系统的测试和升级阶段，先进冷却装置中使用的水是植物化学水中含有的水，因为它从辅助水中除去。于热交换器位于管束外并蒸汽处理，因此水质松散且需要pH值。值的范围是在6.5和9之间，氯离子小于500毫克/升，硬度低于300毫克/升碳酸钙碱度小于300毫克/升，和浊度小于20NTU。们目前正在制定一个实用的水处理计划（包括添加防垢剂和杀菌剂以防止结垢和添加中性洗涤剂以去除它。们正积极计划充分利用附近煤矿的疏浚水域。用和消化宁东地区劣质水源，将喷淋池中的废水送至灰渣或煤库进行粉碎。系统由电气和电子技术研究所委托，测试结果表明满足了初始设计要求。夏季的高压条件下，先进的冷却装置投入运行，冷却器的冷凝水量达到304 t / h，低压缸的排气压力降低了11.634 kPa，冷藏机组的功率增加了16.9兆瓦。夏季模拟的回流高压条件下，直接空气冷凝器的回流压力达到设计值。环境试验温度条件下，峰值冷却装置中的最大冷凝水量为304 t / h，接近设计值。却装置的运行状态，传热性能和最大冷凝水量受湿式温度计的环境温度的强烈影响。主涡轮发动机和直接冷却系统的相同运行条件下，在先进冷却装置上运行的两个喷淋泵的冷却水略高于四个喷淋泵的冷却水，但是主发动机功率变化不大。冷藏单元的日常操作中，不需要使用四个喷雾泵来操作[5]。20-25°C的环境温度条件下，当冷藏装置的负荷小于500MW时，使用先进的冷却装置，蒸发冷却器的冷凝水低，低压缸的排气压力降低1.554kPa，冷藏单元的功率增加3.94MW。
表示在500 MW或更低，不需要放置先进的冷却装置。冷存储单元的功率大于600 MW和所述环境温度低于16℃时，峰冷却装置是冷凝，低脂蒸发冷却实现182.438吨/ h时，压力低压汽缸排气减少4.07千帕，冷藏装置的容量增加6.36兆瓦。却装置的效果不明显，不需要使用先进的冷却装置。冷藏单元的背压小于15kPa时，不需要调试高级冷却装置。验数据表明，在夏季高模拟背压条件下，先进冷却装置调试后，冷凝器背压的实际降低达到设计值。
化前后的加权背压降低了11kPa。煤耗：每减少1 kPa背压，标准煤的煤耗降低1g / kWh。
炭标准价格：580元/吨（含税）。水价格：2.5元/吨。加完整的温度增益。前，在空气冷却模式下，环境温度高于27°C，制冷存储单元的输出受到限制，温度越高，大于27°C的小时数就越受限制：688小时，发电量约为688×660×10％= 45408 MWh = 45.408兆瓦时。个冷库每年的煤耗减少。计减少污染物排放的年收入。可以从煤储蓄，每年减少灰的是2076.94吨来估计，每年可减少脱硫石膏是494.18吨，每年减少二氧化硫排放量为11.96吨，粉尘排放量每年减少3.44吨，NOX排放量每年减少34.38吨。表6所示。述数据表明，在夏季高背压条件下，先进冷却装置调试后，背压实际降低达到标称值年净收入613.63万元，投资成本5.39元。
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