近年来，随着我国科学技术的不断进步，箱式炉技术发展迅速，由于其强大的负荷调节，已在全国范围内得到广泛应用。料适应性强，加工成本低，废物破坏率高。用。而，在实际操作过程中，仍然存在锅炉炉渣，加热表面过热和排气温度高等问题，这些问题严重影响了工作效率。此基础上，本文对300 MW机组的运行现状和锅炉问题进行了分析和讨论，并对如何解决锅炉炉渣问题提出了一些建议。炉运行期间废气温度高。建议帮助相同类型锅炉的技术诊断。中国电力部门改革和日益严峻的能源和环境问题的背景下，为了面对激烈的市场竞争和竞争，中国各大电站都致力于改善冷藏库的安全和经济运行水平。烧和运行机制不断出现：200兆瓦和300兆瓦的大容量冷藏仓库逐渐成为电网的主要冷库，但由于设计，制造等各种因素，运营管理等计划结束多次事故现象，如过热器事故和再加热冲击，严重影响工厂的安全和经济运行。
了保证300MW冷库机组冷库机组的顺利运行，提高运行的安全性和经济性，必须对其进行深入分析。炉安全经济运行。
用该厂300 MW制冷机组（制造商：哈尔滨锅炉厂，型号：HG-1025 / 17.5-YM26，亚临界自然循环汽包窑）作为研究对象，共2套，旨在燃烧烟煤。装5台HP1003中速磨煤机，铣刨系统采用中速磨煤机直喷系统，采用大型波纹管结构燃烧器，数量适中。风箱里面。板，使用隔板将大型风力发电机分成几个小气室，每个小型气室出口处设置多个燃烧器喷嘴，冷凝器价格每个燃烧器包括6种类型的18个气室和17个喷嘴;调节喷嘴振动的幅度，使得一次空气喷嘴的振幅约为20°，二次空气喷嘴的振幅约为30°。大约30°时，向下摆动幅度约为5°，这确保了燃烧中心区域的位置可以灵活调整和调整，以避免不均匀吸收通过来自炉子的辐射加热表面的热量，从而可以有效地调节锅炉的加热蒸汽的温度。烧器喷嘴分别放置在上端增压室，废气室，油室，粉煤室，中间增压室和下端增压室中;一次风燃烧器均为卧式浓缩煤粉燃烧技术。先，锅炉的排气温度长时间保持在高水平，排气温度难以随时间推移而有效降低，导致运行成本增加此外，不满足经济效率要求的锅炉的温度也很高。袋式过滤器的安全性能大大降低，这对袋式过滤器的操作有严重的负面影响。分析原因时，笔者认为主要内容如下：烤箱底部显示泄漏。厂300 MW冷藏库锅炉采用干渣去除系统。
锅炉的设计中，考虑了炉底漏气引起的5°C的影响，但试验表明，当炉门底部全部关闭时，炉底停止锅炉炉渣完全悬空。时，炉底漏气最轻，出口温度可降低约8°C，也就是说炉底漏气造成的实际影响高出3°C。于这个原因，左右可以认为，虽然烤箱底部的空气泄漏不是长时间保持锅炉排气温度的主要原因，但最大限度地减少了底部的泄漏烤箱的温度升高促进了废气温度的降低。热的表面被污染。验表明，工作条件13的排气温度为165.60°C，吹灰后抽真空的烟气温度降低了3.34°C，表明温度为当受热表面被污染时，进入锅炉的排气会增加。气预热器的热交换能力低。称THA进气温度为398°C，废气温度为148°C，烟气温度降至250°C。验中，实际值比标称值低14.6℃。气预热器的低热交换容量是锅炉排气温度高的主要原因。次，锅炉的炉子易渣，这也是300 MW冷库机组锅炉的主要问题，严重影响锅炉运行，因为用于锅炉加热的燃料锅炉容易密封。
点工厂使用的燃料是烟煤，烟煤本身是煤型，具有很强的抗渣性能。分颗粒在水冷壁中广泛分布。锅炉运行过程中，少量直径小于10μm的灰粒主要采用扩散传播方式和向水壁传播时的热迁移，导致通过灰尘颗粒直接在水冷壁管上形成初始沉积层。时，当大量直径大于10μm的灰粒在水壁中传播时，常常使用惯性传播模式：在两者的共同作用下，锅炉窑渣是不可避免的。了解决这个问题，笔者认为有效控制和修改灰色颗粒向水墙传播的路径至关重要，例如，在设计和设计中正确输入圆的大小。圈既不太大也不太小，并且在操作期间避免了圆的偏移。待烤箱温度难以控制。
温难以控制，主要是因为灰温本身，灰墙冷却过程和炉温水平。先，在扩散到水冷壁的过程中，灰烬会随着时间的推移慢慢冷却下来。此过程中，如果锅炉有大量炉渣，炉内温度会大大降低，这可能导致灰冷却速度明显减慢，灰冷却速度减慢将导致锅炉渣的强化，由此反复，形成恶性循环。次，关于烤箱温度水平，实验观察显示，炉温控制水平有效防止炉渣从锅炉上方吹灰，直至燃烧器上方水壁在垂直方向上达到锅炉的最高热负荷，这直接导致锅炉的最大炉渣位置。炉四角的燃烧模式使得锅炉在垂直方向上的热负荷逐渐增加，冷凝器价格两者的组合导致锅炉炉渣的强化。外，在炉子底部熔渣非常困难，导致锅炉运行安全性显着降低。三，在锅炉运行期间，过热器的壁在低温下会过热，由于炉内的热偏差，会增加过热器管在低温下爆裂的风险。后，煤电厂含有大量的石煤，石煤的显着热量损失直接导致锅炉的热效率显着降低，可以减少高达2％。严重损害了锅炉运行的经济效益。析的原因主要是由于风环设计期间的风速较低。过适当调整操作参数来控制和减少锅炉中的炉渣量。先，调节锅炉的氧气量，以便在运行期间保持大量的氧气。空气预热器入口处测得的氧气含量保持在约4.5％。次，粉煤的厚度减少，粉煤粗，壁用水冷却。分颗粒扩散的数量越多，使用的粉煤越细，这就避免了灰分颗粒的积聚，从而控制了炉内的炉渣。次，调整燃烧器进料分布，减少燃烧器输出并增加燃烧器输出。后，控制周边风，锅炉的满载情况，把所有的周边风。空气预热器的预留层中增加储热原件;控制漏气，包括烤箱下部漏气，密封漏气点，调整机器进风口处的挡板，清除干渣，改造燃烧器，清洁水墙，去除污垢采用低压保护系统，减少低压加热器的抽取，提高冷库的效率。开排风，减弱炉膛出口烟气的残余旋转，避免过热器壁在低温下过热。
究表明，一旦两个灭火层完全打开，壁温可以显着降低，这就是为什么破坏性的防风控制是有效防止墙壁过热的有效方法。道的墙壁。
造风环，提高风环的风速，解决大量煤的问题。
当注意，当风环被修改时，磨煤机的通风能力必须保持恒定，并且由于风环的改变必须改变主风速。外，风环的风速的增加将不可避免地导致研磨系统的强度增加和研磨的能量消耗的增加，但是与热效率相比，这些优点是非常重要的。炉在工厂300兆瓦冷藏机组锅炉运行过程中，锅炉排气温度高，锅炉炉渣形成，容易过热等问题低温过热器管壁和煤电厂大量石煤。粉的数量，细度的降低，风的转换和下部燃烧器的功率的增加可以有效地解决上述问题，提高锅炉的安全和经济的运行效率。300兆瓦冷藏库。
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