火电厂负责中国发电的主要任务：冷藏机组的安全，稳定，高效运行是能源生产中需要研究和解决的重要问题。于火力发电的现代冷藏设备正在向高容量和高设置方向发展。汽轮机和锅炉等主机的自动控制系统仍然很复杂，需要可靠性和可靠性。高的自动化水平，允许自动控制热控制。
能冷藏机组的地位日益重要，已成为大型冷库机组安全，稳定，经济运行的可靠保障。性和滞后通常存在于热过程中，这是火力发电厂中控制的大多数物体的主要特征之一，即与纯滞后相关的惯性键。有效地将工业控制系统的设计与实际调整相结合，作者开发了一种多功能控制系统的优化调整装置。装置集成了控制系统参数的采集，仿真，识别，优化和调整功能，曲线拟合方法和目标函数优化方法。化工业过程（技术人员）的识别和控制系统。
制系统的设计和调整是一种有效的手段。冷藏机组的热过程中，主要的自动热控系统是：燃烧控制，锅炉水位控制，主蒸汽温度控制和蒸汽加热，磨削系统控制，涡轮控制和协调控制。行控制任务，如水位，温度，压力，流速和转速。为一般规则，有30多个主控制回路用于具有热功率的大型冷藏单元（燃烧锅炉）的自动热控制。
能储存单元的热过程主要采用基于比例 – 积分微分（PID）的常规控制策略，是工业控制领域的一个显着特征和普遍现象。使在日本，PID控制的使用率也是84.5％。前，中国热工艺各控制回路中的PID控制至少占95％。使在目前先进的分散控制系统（DCS）中，传统的PID也无一例外地作为基本控制策略，其控制效果与其模拟控制器控制系统之间没有本质区别：常规PID控制是最常用的控制方法，它有其优点：一方面，算法简单可靠，易于实现，并且已经广泛熟悉现场工程技术人员。是健壮的，需要较少的控制系统先验知识，并且比一些现代控制方法更少依赖于过程模型。
号传输和数据采集功能提供参数识别的原始数据。程。也可以作为多路录像机使用，作为被测系统的输入信号，可以传输各种激励信号，如步进信号，方波信号，正弦信号，随机等电压，电流和各种类型的测量信号，如热电偶和RTD系统仿真用于设计控制系统。富的配置模块和便捷的配置功能配置模块包括各种运算模块，控制器模块，过程模型模块以及非线性逻辑和算术运算模块，并且可以直接调用通过识别获得的过程模型。射方法用于模拟各种系统的配置，当系统的所有模块全部进入后，系统可以自动连接所有模块，显示系统框图的一般结构，以及修改和修改。入模块。除，替换等功能仿真平台的结构也遵循结构分离和闭合功能的原则：控制系统的仿真过程可分为原始配置，冷凝器价格参数输入，拓扑排序，仿真计算和结果。
出和其他步骤，其中元素的配置可以分为两个过程：图形绘制和实例化用户首先根据控制系统的示意图绘制配置模块和加法器配置窗口使用仿真平台提供的绘图工具。使用这些连接模块和加法器建立与系统图的连接。统配置模块在图上绘制。统完成后，必须指定类型并逐个输入所需的参数值，即完成模块的实例化。入模拟的计算参数，可以让系统启动系统图的拓扑排序，然后开始计算模拟并使用示波器。单元观察输出曲线。
波器可以添加到图表中的任何位置。涡轮机跟踪控制模式中，锅炉控制冷藏单元的装料，蒸汽轮机控制蒸汽压力。炉的动态特性是一个显着的延迟，导致冷藏单元的负载响应缓慢。了确保冷藏单元的安全性和稳定性，避免任何在显着的负载损失下，汽轮机可以控制蒸汽压力并满足冷库的负荷。当的调节负载：根据涡轮机跟踪模式，冷藏单元的充电控制与实际负载之间的差异被用作汽轮机主控制器的前进，以形成基于涡轮跟踪的协调控制系统。了提高冷藏单元的控制系统对负载的响应速度，冷藏单元NO-NE的负载偏差用作锅炉主控制器的输入信号。
后应用上限和下限，然后应用于汽轮机的主控制器。冷藏单元的实际负荷和控制偏差N = NONE 0时，冷凝器价格功能输出值指令被传送到汽轮机调节器，小汽轮机打开或关闭。时快速响应充电控制。负载差AN超过极限时，在限制动作之后，汽轮机主控制器的输出不再改变，并且避免了压力波动的增加。过牺牲主蒸气压的稳定性来获得存储单元适应控制方法所带来的负载变化的容量的改善。负载控制的变化中。
藏单元，充电控制与冷藏单元实际值之间的差距将应用于汽轮机的主控制。该装置上，电荷快速反应并且主蒸气压差增加。功能控制系统优化了参数化装置，集成了控制系统的采集，识别，仿真，优化和参数化功能，是一种方便快捷的现场调试手段。工业过程控制的实际应用中已经尝试了两种应用：（1）使用曲线拟合方法的参数识别和模型变换，（2）基于功能的优化方法优化多回路和多参数控制系统的完整目标该设计为现代控制技术在工程实践中的应用提供了有益的探索。际应用结果表明，优化后的调节装置既实用又有效。
于各种原因，例如煤的质量和冷藏单元的操作模式，控制计划的细节仍然需要改进，并且将进行进一步的研究以改善系统的性能。
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