分析和比较不同轴承在大型冷库传动链系统中的应用，包括双列调心滚子轴承，圆环滚子轴承，圆柱滚子轴承，滚子轴承圆柱滚子有两排等主轴轴承解决方案组合配置，以比较不同解决方案的优缺点。于风扇运行条件的复杂性和冷库的灵活性，冷凝器价格本文介绍了轴承的先进分析技术，如柔性钻头，螺栓连接效应，应力在滚子和肋条的边缘上，可以精确分析滚道上的载荷分布。过来，保证了风力涡轮机的大型冷藏单元的主轴轴承的设计的可靠性。
轴轴承是风冷机主传动链的重要组成部分，其可靠性不仅影响其维护成本，而且影响传动链的可靠性。承是风能储存单元的薄弱环节，是风能储存单元的主要故障点之一[1-3]。于风能存储单元结构的灵活性和工作条件的复杂性，主轴轴承的设计已成为整个机器设计的关键技术。章讨论了风能轧制技术在大型储存单元中的应用。解决方案也称为自动调心轴承系统，采用两个双列球面滚子，其一端固定，一端浮动。种类型的轴承具有一定的自动调心能力，可以适应组装引起的系统变形和不对中。时，轴承具有一定的成本优势，并已广泛应用于2兆瓦和2兆瓦的组。而，这种解决方案受到浮动空间和轴向力与径向力之间的载荷比的限制，在实际应用中，当轴承的热变形太大而轴向力太大时，载荷在赛道上也将得到支持。
种增加又导致负载恶化，导致轴承过早失效。了解决第一个解决方案的问题，SKF首先提出了第二种方案的配置：第一个图的浮动端的双列球面滚子轴承被圆环滚子轴承取代，该轴承具有与球面滚子轴承相同的对齐。承热膨胀引起的轴向变形补偿能力与圆柱轴承相同：最大轴向位移可达到轴承宽度的10％。这些轴承的成本更高。于情景1，舍弗勒还提出了一种双列不对称球面滚子轴承，它在轴向载荷下具有两个不同的接触角和一个相对较大的接触角。轴承的设计可能是特定于风能。
载是定制设计的，以提高轴向和径向力的负载比限制，并提高轴承的轴向承载能力。而，这种定制设计将增加轴承的设计和制造成本。
该溶液与前三种方案的不同：由于与双列圆锥滚子轴承的预收紧，整个系统的刚性较大并且该系统的轴向和径向的变形是轴承的réduite.Le预夹紧可以改善轴承内的负荷。布，防止滚动体的滑动，减少振动引起滚动体的压痕的风险，特别是用于直接驱动风扇的发电机的气隙的变化可以被减小，并且系统的可靠性改进。而，该解决方案对整个机器的制造，加工和组装有很高的要求。解决方案结合了上述解决方案的优点，但其成本相对较高并且尚未广泛用于风电行业。解决方案采用交叉定位。于两个单列圆锥滚子轴承相当于减速，因此具有一定的成本优势。种轴承配置方案提供了良好的可控性，可以根据负载条件进行调整。是，设计，制造，加工和装配要求很高。轴承专为大型风力传动系统而设计，消除了主轴并显着缩短了传动链的长度，同时支持高弯曲力，从而减少了传动链的径向传动装置。面提到的超紧凑设计实现了传动链。前，这种滚动模式是大型兆瓦级风力涡轮机的常见模式。典型的风扇主轴轴承配置中，供应商通常使用ISO281和ISO / T16281来计算轴承寿命和外围结果的刚性加工。分析算法假定系统必须具有足够的刚度。然，随着风力涡轮机变得越来越大，冷藏单元的结构变得更加灵活。果，轴承的周边结果对轴承的寿命产生越来越大的影响。统的轴承分析技术已经不能满足轴承的设计和应用要求。前，先进的分析技术一般采用全耦合集成分析过程，分析方法的效率与有限元的精度。
分析过程中，不仅要考虑风况的复杂性和系统变形对使用寿命的影响，还要考虑螺栓连接对变形的影响。跑道。轴轴承技术设计的关键点包括轴承的结构设计和滚道的改进。了实现合理的结构设计和修改方案，必须准确地处理负载的输入。前，Romax和SMT是市场上可用的一些风力涡轮机轴承分析软件。应商的内部分析软件轴承-X（FAG）和REBA（Rott Eide）可以考虑系统的变形并获得实际的负载转移。的灵活性是前提，供柔性环系统。形能真正反映roulement.La椭圆变形和外壳的失真的路径的负荷的分布改变的分布在滚道中的负载，这会影响轴承的使用寿命。此，柔性套圈技术在大型风扇轴承的设计中起着关键作用，冷凝器价格为设计风扇可靠性奠定了基础。
极限载荷下，轴承将被装载在边缘上。边缘经受重载荷，也在努力失败，从而允许更好地预测边缘的应力并提供在辊的形状的变化的设计和评价的坚实基础。
有效地提高轴承的可靠性。先前对风冷存储单元的主轴轴承的分析中，难以评估轴承载荷，因为理论设计分析仅需要肋承受小的载荷。于主风力涡轮机轴承，这部分负载将基于系统。于肋接触分析模型技术的发展可以有效地评估轴承肋的载荷状态，采用不同的肋形设计来改善肋的分布，因此变形恶化。载，同时合理设计肋的高度和加强肋的厚度。度。根据整机的结构设计，运行条件，运行环境和成本控制来选择主轴轴承配置方案。虑到轴承的设计，制造，安装，操作和维护，应对每个轴承配置计划进行全面评估。别是在初始设计中，必须充分考虑系统灵活性对主轴轴承寿命的影响。
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