介绍浙江国华浙江发电有限公司二期（2×1000兆瓦）冷库机组＃5的化学清洗。种清洗是中国超超临界冷库中第一次新的低温化学清洗和钝化工艺。过扩大清洗系统，优化清洗工艺，提高了临时系统的安全水平，确保了系统的安全性和严格性，进一步提高了塔式锅炉的化学清洗效果。方法具有提高清洗系统安全性，减少污染排放，降低清洗温度，缩短加热时间，提高化学清洗经济效益，达到清洗目的的优点。能。变压力和可变压力可变压力可变压力螺旋管CC窑存储单元的第二阶段（2×1000 MW），冷凝器价格在可变压力和可变压力下运行，是超级超临界烤箱在上海运营。炉采用再加热，烘箱和单一切向燃烧。衡通风，露天布局，固体排渣，全钢架，全悬挂结构塔架布局。上海锅炉厂有限公司引进，Alstom-Power Boiler Gmbh公司的技术。炉型号为SG3091 / 27.56-M54X，BMCR条件下锅炉的标称蒸汽流量为3，091 tph。凝器，冷凝管，低压和旁路加热器，脱气罐1/2，供水管线，高压和旁路加热器，省煤器，水冷壁，冷凝器价格起动分离器，过氧化物过热器清洗剂氢。洁介质是EDTA。用自循环冷凝泵清洁冷凝器，清洗后用水，过氧化氢清洗和水洗冲洗冷凝器。氧化氢。凝器的过氧化氢清洗过程：过氧化氢浓度为0.05％至0.1％，温度为20°C至35°C，通过浸渍。冷凝器存放在液体中，不经过钛管至5厘米，启动冷凝泵。旦冲洗合格，配置过氧化氢用过氧化氢清洗。过氧化氢浸渍4小时，然后排干并冲洗。箱前面的冷水冲洗和炉体系统采用逐步冲洗和逐步推进的方法，包括低压供水系统的水冲洗。
水冲洗高压供应系统，用水冲洗烤箱体，用水冲洗锅炉等。4个房间。水冲洗结束时，使用冷凝泵作为动力源来测试炉子和炉体前面的水压，并检查系统的严密性。查后未发现重大泄漏。洁泵用作在烤箱和烤箱体前面建立清洁循环的动力源，浓度为0.05％至0.1％，温度在20°C至35°之间C，浸泡4小时后放电。洁过程。EDTA浓度为5％，缓蚀剂含量为0.5％，肼含量为1500 mg / L，清洗温度为80°C至90°C。置的清洗液被注入系统。量泵在分配到系统后添加腐蚀抑制剂和剩余的肼。此期间调节电路的pH和流量。测定结束后，温度连续升至80℃以上。
清洁过程中，间歇启动水循环泵将清洗液混合在水冷壁中，并在清洗结束前45分钟打开第一和第二过热器水系统的手动门。理过热的水管。
洗后，从清洗平台上将钝化剂加入清洗系统，保持温度在80°C~90°C，清洗12小时后清洗控制管，监控表面内管无生锈和点蚀，形成深钢灰色。续完整的保护膜，确定钝化的终点，化学清洗工作完成，钝化溶液快速排空。种化学清洗是中国第一种在超超临界冷藏库中使用EDTA进行低温化学清洗的方法。EDTA低温化学清洗具有安全性，高效率，短施工时间等，以及对氧化铁等沉积物的强清洗性能。对金属的腐蚀性较小，临时装置易于清洁。EDTA的回收率大于60％。EDTA低温清洁工艺的主要特征如下。可以防止由于点火加热引起的加热表面局部过热引起的一些EDTA的分解，减少清洁药物的使用，降低化学清洁的成本并实现相同的清洁效果。
少清洁条件，减少用于点燃锅炉的油量或不需要油，必须降低所需的清洁温度，清洁和拒绝的能耗减少了环境中的热能，以及化学清洁和环境污染的成本。洁使用高压和低压加热器作为热源，清洁系统的表面加热确保了清洁系统加热的均匀性，避免了油枪点火的局部过热和极大的问题。合加热引起的疏水清洗量。释剂的浓度。避免或降低了泵的烫伤和气穴现象的风险，降低了系统的严格要求，并进一步提高了锅炉化学清洗的可控性和顺序。洁范围扩大了清洁范围，并将过热器过热水系统带入清洁区域，以便在启动割炬和整个冷藏单元时，过热水系统和控制阀没有阻塞，从而保证了冷却装置的正常运行。行稳定。动冷藏单元后蒸汽质量所需的时间减少，节省了大量的软化水。水机组在1月2日锅炉启动前开始用热水冲洗，而脱水机出水口和51的水质达到55.2μg/ L铁， 9μg/ L的省煤器输入，仅在1月份的一天。3日凌晨1:30，脱气机出口处的铁含量为1.7μg/ L，节能器输入处的铁含量为18.7μg/ L，可以突出显示化学清洗的效果。
超临界冷库在中国的应用将越来越广泛，超超临界冷库的水质要求也非常严格。温EDTA化学清洗的平均腐蚀速率和总腐蚀水平明显低于平均腐蚀速率≤8g/ m2·h，总腐蚀程度≤DL/ T 794-2001 “火电厂锅炉化学清洗指南”目前的规定为80克/平方米，除垢率高于“清洁指南”中规定的优质标准≥95％[1-2 ]，这将作为未来使用低温化学清洗EDTA用于极低温储存单元的参考。
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