太平湾电厂四个制冷蓄电单元的涡轮机是轴流式，结构和工艺复杂，难以检修的制冷机组。查和研究分析了设备的运行状态，为了保证设备维护过程的顺利运行和规律性，在A类运行中采用了许多新技术。平湾电站4号冷库机组。重建了一些专用设备维修工具，确保太平湾制冷机组4号制冷机组的维修和维护成功，为大修奠定了坚实的基础。同类型的冷藏。
轴流式轴流式涡轮机涡轮机的A期维护期间，必须在涡轮机通道的拆卸和修理期间以及在组装操作期间返回涡轮机路径。涡轮通道反转期间，必须确保涡轮通道的内部部件，包括车轮继电器的活塞（以下称为活塞），框架连杆，旋转臂，枢轴和其他部件被定位和保持。对位置保持不变，以确保涡轮机叶轮的内部部件在车轮旋转操作期间不会损坏或变形。统的轴流式旋转涡轮机转轮组件和旋转定位工具通过固定装置实现各种部件在涡轮机路径内的定位，以防止涡轮机通道的枢转。设备设计为四个固定压力板，与主体上的M16和M36螺栓以及涡轮机叶轮的枢轴相结合。作原理是水轮机叶轮的枢轴通过四个固定压力板连接并固定在涡轮机叶轮的主体上。止枢转以确保涡轮机叶轮的内部部件的定位以确保涡轮机叶轮的部件。旋转托架时，转子主体部件不会损坏或变形。平湾发电厂轴流式泥浆涡轮机的轴枢轴配有大型铜板和小铜板。转轴和小铜板安装在转子体上。
转涡轮机叶轮和车轮主体的大型和小型瓷砖之间的关系得到了完美的调整。本干扰如下：大铜板的干涉一般在 0.26 – 0.326 mm与小铜板之间，干扰一般在0.150和0.194 mm之间。轴流式涡轮转子的变形和修复操作期间，必须拆卸和修理涡轮涡轮机的涡轮枢轴的铜套，并且枢轴分解需要特殊工具，这必须花费更多修改10万元。金。而，传统的方法和工艺用于分解垫的枢轴铜，这将不可避免地损坏设备及其部件，导致不可通约的损失。于此次调用的原因，结合太平湾冷库机组轴流式泥浆涡轮机的实际运行要求和轴流特性，设备图纸为参考了自行设计制造的轴流式旋转叶轮（对称桨式）。
于拆卸和修理车轮枢轴铜瓦的专用工具。于拆卸和修理轴流式旋转转子轴铜板的新型专用工具可满足设备维护需求。产成本低，节省了大量资金。太平湾制冷机组4号车手的A级维修工作中，冷凝器价格根据现场的实际需要，只有401140mm＃3叶片枢轴铜瓦被分解。下是对此操作的分析和总结，其目的是获得经验并为其他存储单元的基本维护提供参考。
拆卸铜销之前移除所有转子主体部件。量包括测量枢轴的外径和铜的内径，然后计算枢轴和铜的游隙和磨损。件需要安装，连接螺钉的两侧用双螺母固定。过同步液压缸的同时动作，去除旧的铜瓦。于同步液压缸的活塞行程为80 mm，冷凝器价格铜瓦φ1140的高度为200 mm，因此需要将同步液压缸的整个行程的操作调整为2至3次，拆下旋转铜瓦。拆卸旋转铜板之前，每个铜板必须具有压入其中的滑动体孔的数量并绘制方向标记。下旋转铜板后，用铜板测量铜板的孔径和外径（底座尺寸1180 mm）。瓦（中）转子孔的尺寸为1，180，117毫米，铜（中）瓦的外径为1，180，391毫米，铜瓦与转子体过盈配合平均干扰为0.274毫米。瓦的安装：使用液氮冷却来安装铜瓦。安装之前，将拆卸后的铜瓦放入预制容器中，在底部放置一个40毫米的海绵，并使用棉线头堆叠整个油箱以保持效果保温。
漏斗放置在油槽的上部，两个人缓慢地提起液氮容器并缓慢地将液氮倒入贮槽中。总共50升的液氮倒入油箱中。作人员必须在浸泡过程中采取保护措施。
瓦的冷却时间为10分钟。却过程完成后，清洁容器周围的绝缘层，快速提起铜板，将其放置在180°的原始安装位置，将其放在现场的竹板上，使用固定带调整位置。由桥机快速吊起，安装在转子体上并由压力机压紧，使铜瓦在室温下缓慢恢复。平湾制冷库的转子叶片密封装置是“单层”密封结构，中心有法兰。个分段的环形密封板安装在法兰的外侧，共8个，用M16×40六角螺钉固定在轮毂上。板的内表面是橡胶密封部分“λ”。封圈内部由一个吊环和一个弹簧5组成。环由M16×35内六角螺栓限制。轮毂上。
驱动叶片的密封装置分解过程中遇到的问题总结如下：密封环“λ”有变形现象，上拉伸弹簧尺寸不均匀，上环的高度不一致，上密封圈和密封槽之间的安装间隙不规则，有些地方如果间隙太小，叶片会因自重和推力而流动。使上环部分胶合，不能自由地将弹簧力传递给“λ”接头。之，得益于太平湾4号电站冷库机组涡轮转轮维修保养实施的新技术和新技术，保证了维修质量。备是一个有力的保证。时，通过新技术和新技术的开发和应用，奠定了未来维护同类冷库的基础，积累了宝贵的经验。
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